[发明专利]一种环保型砂浆的配方及其制备工艺

权利要求书

1.一种环保型砂浆的配方，以配比材料种类划分，其特征在于：包括水泥（1）、砂石（2）、水（3）、水玻璃（4）、耐火火砖碎屑（5）、熟石灰（6）、金属屑（7）、石棉绒（8）、高分子聚合物（9）、滑石粉（10）、氟硅酸钠（11）、石英粉（12）和聚氨酯弹性纤维（13）。

2.根据权利要求2所述的一种环保型砂浆的配方，以比重份计量，包括以下组分：

水泥（1）： 3.1（比重） 砂石（2）： 2.65（比重）

耐火火砖碎屑（5）：2.06（比重） 熟石灰（6）： 2.1（比重）

金属屑（7）： 7.8（比重） 石棉绒（8）： 2.42（比重）

滑石粉（10）： 2.6（比重） 氟硅酸钠（11）： 2.75（比重）

石英粉（12）： 2.7（比重） 聚氨酯弹性纤维（13）：1.33（比重）

高分子聚合物（9）：1.33（比重） 水玻璃（4）： 1.45（比重）。

3.根据权利要求1所述的一种环保型砂浆的配方，其特征在于：所述组分包括以下条件中任一项或多项：

A1）所述砂石（2）通过方形网孔长度为2到2.5毫米的筛网筛选，所述砂石（2）的粒子直径选取为小于等于2.5毫米；

A2）所述耐火火砖碎屑（5）通过破碎机将损坏的耐火火砖粉碎而成，且耐火火砖碎屑（5）的直径长度小于等于3毫米，且耐火火砖碎屑（5）通过刷选网筛选选取；

A3）所述聚氨酯弹性纤维（8）的长度为0.9到2.2厘米的混合纤维，所述聚氨酯弹性纤维（8）的两端部设有垂直的聚氨酯弹性纤维（8）结构，其结构长度为3到5毫米，且聚氨酯弹性纤维（8）的表面设有若干组凸起纹；

A4）所述石英粉（11）为石英打磨粉碎后的细粉，主要成分为SiO2；

A5）所述水泥（1）选自普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥中的任意一种；

A6）所述高分子聚合物（9）根据成本选择任意一种，例如；聚硫橡胶。

4.一种环保型砂浆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先按照比重结合计算公式，计算出所需要配方物的用量的多少，并准备足够的水（3）；

S2、将准备好的水泥（1）和砂石（2）先后投入到密闭搅拌设备中进行搅拌混合，混合完毕倒入水（3）；

S3、紧接着依次加入水玻璃（4）、耐火火砖碎屑（5）和熟石灰（6），放入拌设备后加水（3）充分搅拌；

S4、然后先将高分子聚合物（9）加入搅拌均匀，再将金属屑（7）和石棉绒（8）先后放入加水（3）进行；

S5、最后将滑石粉（10）、氟硅酸钠（11）和石英粉（12）依次投入搅拌设备并加水（3）搅拌均匀，搅拌均匀后再加入聚氨酯弹性纤维（13）再次进行充分搅拌；

S6、当完全搅拌充分后，需要将搅拌设备密封，然后通入抽气管将搅拌设备抽成半真空状态。

5.根据权利要求4所述的一种环保型砂浆的制备工艺，其特征在于：S1步骤中，所述水（3）的温度保持在25摄氏度到40摄氏度。

6.根据权利要求4所述的一种环保型砂浆的制备工艺，其特征在于：S2步骤中，所述水泥（1）和所述砂石（2）的混合时间需大于3min以上，加水（3）后同样搅拌3min以上。

7.根据权利要求4所述的一种环保型砂浆的制备工艺，其特征在于：S3步骤中，所述水玻璃（4）、耐火火砖碎屑（5）和所述熟石灰（6）均通过均匀铺洒的方式投入，加水（3）后充分搅拌4min到5min，加水（3）搅拌的相对湿度小于等于50%，并静置5min。

8.根据权利要求4所述的一种环保型砂浆的制备工艺，其特征在于：S4步骤中，所述金属屑（7）和所述石棉绒（8）均通过铺洒投入搅拌设备，并搅拌3min以上，然后再投入高分子聚合物（9）搅拌2min。