[发明专利]一种难处理金矿石的机械化学预处理浸出提金方法

说明书

本发明涉及一种难处理金矿石的机械化学预处理浸出提金方法，属于金矿石的机械化学预处理浸出提金方法。包括破碎作业，金矿石与化学药剂混合作业，机械化学预处理作业，浸出提金作业，回收浸出液中的金。本发明通过研磨介质、金矿石和化学药剂三种物质共同作用使金矿石与化学药剂产生化学反应，氧化分解矿石中的硫化矿物，改善包裹金的脉石矿物结构，使包裹于矿物物中的微细粒金裸露解离，同时完全钝化矿石中的劫金物质。本发明有效解决了难处理金矿石中包裹金阻碍浸出的问题，又避免了矿石中劫金物质吸附“劫金”问题，使金最大限度的得以回收，并且极大地减少了对环境的污染，使难处理金矿资源能够得到高效充分利用。

技术领域

本发明涉及一种难处理金矿石的机械化学预处理-浸出提金工艺。

背景技术

近年来，随着黄金工业的快速发展，一方面易提取的金矿资源日渐枯竭，难处理的金矿资源已成为目前及今后黄金工业的主要原料，这些难处理金矿中金往往以微细粒及包裹的形式存在于硫化矿或脉石矿物中，且有的难处理矿石还含有的不利于浸出的劫金碳质矿物(如有机碳等)，金因物理包裹、化学结合、化学覆盖膜包裹而必须通过预处理的方法才能被有效地提取出来；另一方面，国家对矿山企业环保管控愈加严格，黄金生产企业面临严峻的环保压力，尤其是采用氰化浸出提金工艺的黄金生产企业，其传统氰化浸出法需要用到剧毒浸出剂氰化物，给环境带来巨大压力，而且氰化浸渣已被列入危废范畴，其排放和堆存均会受到环保部门严格控制，并需上交相应的管理费用，加重相关黄金生产企业负担。因此，迫切需要能够替代氰化物的环保浸金试剂来减轻甚至消除黄金生产企业所面临环保问题。

目前，难处理金矿石的预处理方法主要有焙烧、生物氧化、热压氧化。三种预处理工艺，在工业上已得到了应用。但是，生物氧化预处理工艺处理周期较长，生产成本较高，且不能完全消除矿石中劫金物质的影响，浸出过程中需添加活性炭竞争吸附才能有效提高金浸出指标；热压氧化预处理虽然处理效果较好，但其生产成本较高，需要采用特种压力设备才能实现，对主体压力设备和辅助设备的要求都较高，投资成本较大等弊端，且其主要应用在国外，存在技术垄断，国内少有应用，均为引进国外技术，需要缴纳大笔技术转让费用；焙烧预处理工艺虽然具有操作简单、对设备要求低等优点，但沸腾焙烧过程中会产生大量的烟气和粉尘，需要专门的处理工艺进行治理，治理合格后才能达标排放。

机械化学技术是近年来新兴的前沿技术，主要是利用机械研磨的方法，在研磨介质与目标物和化学药剂的混合研磨过程中消耗机械能使分子碰撞产生热量，从而使目标物与化学药剂发生一定化学反应，达到对目标物改性或分解的目的。

发明内容

本发明提供一种难处理金矿石的机械化学预处理浸出提金方法，以解决包裹金的硫化矿物或脉石矿物预处理和矿物中劫金物质的“劫金”问题，最大限度地提高了金的回收率，同时将对环境的影响降至最低。

本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：

(1)破碎作业

金矿石的破碎采用颚式破碎机与对辊破碎机联合破碎至粒度-2mm含量100％；

(2)金矿石与化学药剂混合作业：

将金矿石和化学药剂通过滚动式混合设备混合均匀；不同的金矿石，因其中对金有影响的矿物和劫金物质种类和含量的不同，需混入不同类型和质量的化学药剂；

(3)机械化学预处理作业：

将研磨介质与步骤(2)中混合物以(1～2)：1重量比通过加料口加入研磨设备中，之后封闭加料口同时开启设备转动研磨系统及冷却控温系统，待机械化学反应完成后停止转动研磨系统，待温度降至室温时停止冷却控温系统，同时打开排料口，将研磨介质和预处理渣排入隔筛中，筛上研磨介质经清吹处理后返回研磨设备，筛下预处理渣去调浆浸出作业；

(4)浸出提金作业：