[发明专利]一种木塑型材共挤面料

说明书

本发明公开了一种木塑型材共挤面料，由以下质量分数的原材料组成：高密度聚乙烯、聚丙稀、马来酸酐接枝聚乙烯蜡、芥酸酰胺、滑石粉、抗紫外线UV328、抗氧剂168、抗氧剂1076。本发明采用高密度聚乙烯作为主要改性底材，增加其与木塑型材芯料的相容性，配合相容剂马来酸酐接枝聚乙烯蜡增强共挤面料与共挤木塑型材芯层料的粘接强度，通过加入高硬度聚丙稀与滑石粉改善共挤面料的耐磨强度与硬度。

技术领域

本发明涉及木塑型材技术领域，更具体地，涉及一种木塑型材共挤面料。

背景技术

木塑型材是以再生聚稀烃以及植物纤维为主要原材料经过混炼造粒、挤出定型而生产一种环保型挤出型材制品，可广泛应用于户外地板、墙板、护栏、凉亭的搭建。传统的木塑型材用木塑复合材料主要包含再生聚乙烯、木粉、钙粉、色粉、相容剂、润滑剂、抗氧化剂、抗菌剂、抗紫外线剂等，在型材截面内形成通体的结构。这种结构要求材料性能与组分配比具有一致性才能保证制品的质量，就造成了制品的成本过高，且性能并不是很理想。

目前的共挤结构木塑型材制品，在传统木塑型板的表面通过共挤技术包覆一层高性能功程塑料，用于展示制品的颜色、纹理，提升制品抗氧化、抗紫外以及耐磨性能。而芯层的木塑复合材料不需要添加色粉来染色，可以适当减少或不用抗氧化抗紫外助剂，一方面节约了成本，另一方面提升了制品的性能。而市场上用于共挤层的面料多为聚乙烯或聚丙稀的混合物，这种面料与芯层木塑复合材料粘接强度差，表面硬度不够等，直接影响材料的性能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种木塑型材共挤面料，具有较好的粘结强度和耐磨性。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种木塑型材共挤面料，由以下质量分数的原材料组成：高密度聚乙烯：80～90％、聚丙稀：7～10％、马来酸酐接枝聚乙烯蜡：0.5～1.5％、芥酸酰胺：0.1～0.5％、滑石粉：0.5～5％、抗紫外线UV328：0.2～0.4％、抗氧剂168：0.2～0.5％、抗氧剂1076：0.2～0.5％。

进一步地，所述高密度聚乙烯的熔指为0.2～2g/10min。

进一步地，所述高密度聚乙烯的熔指为1.8g/10min。

进一步地，所述聚丙稀的熔指为0.5～3g/10min。

进一步地，所述聚丙稀的熔指为2g/10min。

进一步地，所述滑石粉粒径为5000目。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明采用高密度聚乙烯作为主要改性底材，增加其与木塑型材芯料的相容性，配合相容剂马来酸酐接枝聚乙烯蜡增强共挤面料与共挤木塑型材芯层料的粘接强度，通过加入高硬度聚丙稀与滑石粉改善共挤面料的耐磨强度与硬度。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本发明的保护范围。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例1

本实施例提供一种木塑型材共挤面料，原材料质量分数如下：熔指为1.8g/10min的高密度聚乙烯：90％、熔指为2g/10min的聚丙稀：7％、马来酸酐接枝聚乙烯蜡：0.5％、芥酸酰胺：0.1％、5000目滑石粉：1.8％、抗紫外线UV328：0.2％、抗氧剂168：0.2％、抗氧剂1076：0.2％。