[发明专利]一种预应力方桩桩套箍及制作的方法

说明书

本发明公开了一种预应力方桩桩套箍及制作的方法，涉及预应力混凝土桩制作技术领域，方桩套箍包括套箍本体和角钢，套箍本体弯折成封闭环形，角钢设置在套箍本体钢板的连接处，套箍本体上还设置有凹槽和出气孔。制作步骤包括，首先将预应力方桩桩套箍的本体弯折成封闭的矩形环状结构，三个直角弯折位置呈弧形；其次在两个长边上分别弯折2个凹槽，凹槽的直角弯折位置也呈弧形；然后焊接固定凹槽和预应力方桩的预应力筋；最后在桩套箍的接头位置设置角钢，固定桩套箍本体的首尾两端；通过该方法制作而成的预应力方桩桩套箍能够增加桩身结构的稳定性与桩套箍闭合完整性，还可以节约材料，节省成本。

技术领域

本发明涉及预应力混凝土桩制作技术领域，尤其是一种预应力方桩桩套箍及制作的方法。

背景技术

预应力方桩的制作方法有很多，桩体制作时，先制作箍筋，再穿入预应力主筋，最后在箍筋与预应力主筋结合处进行绑扎，不仅加工麻烦、效率低，也很难保证箍筋与预应力主筋贴合在一起。另外，由于钢筋笼采用的是绑扎工艺，所以按设计要求，钢筋笼预应力主筋的直径必须比采用焊接工艺的钢筋笼预应力主筋的直径大20％以上，钢筋笼预应力主筋的用量大、耗材多，大大提高了制造成本。

通常预应力方桩桩截面一般为400mm×400mm，在桩身的端部设置有桩套箍，桩套箍高度为360mm，宽度400mm，厚度6mm，对应方桩其桩套箍外形为矩形环状，桩套箍的横截面对应为矩形。桩套箍四个端角为90o，桩套箍内侧其中对称的两个面方向分别设置40×130×35mm垫板2个，垫板与预应力方桩预应力筋连接，桩套箍钢板交接处一个端角设置角钢(L63×6-340)，仅浇筑混凝土的一面桩套箍设置φ40出气孔。该方法制作的桩套箍结构稳定性不足，并且其闭合性不好容易漏浆，为了避免使用预埋垫板的方式制作桩套箍，通过改进预应力方桩的桩套箍的制作方法，来达到节约成本、增加预应力方桩整体结构的可靠性与稳定性的目的。

发明内容

为了增加桩身结构的稳定性与桩套箍闭合完整性，避免使用预埋垫板的方式制作桩套箍，不再需要将预埋垫板与预应力筋相连接，并达到节约材料，节省成本的目的，本发明提供了一种预应力方桩桩套箍及制作的方法，具体技术方案如下。

一种预应力方桩桩套箍，包括套箍本体和角钢，套箍本体弯折成封闭环形，角钢设置在套箍本体钢板的连接处，套箍本体上还设置有凹槽和出气孔。

优选的，凹槽位置分别设置有橡胶堵头。

还优选的，凹槽的位置在套箍本体包围的内侧连接有方桩预应力筋。

一种预应力方桩桩套箍制作的方法，制作步骤包括，

步骤一.将预应力方桩桩套箍的本体弯折成封闭的矩形环状结构；

步骤二.在矩形环状结构的两个长边上分别弯折2个凹槽；

步骤三.焊接固定凹槽和预应力方桩的预应力筋；

步骤四.在桩套箍的接头位置设置角钢，固定桩套箍本体的首尾两端。

进一步的，桩套箍本体通过三个直角弯折成封闭的矩形环状结构，其直角弯折的位置呈弧形。

进一步的，凹槽通过四个直角弯折制作呈开口的凹槽，其直角弯折的位置呈弧形。

更进一步的，桩套箍固定在预应力方桩本体的端部。

还进一步的，直角弯折为R6mm半径的圆弧弯折，所述桩套箍上的4个凹槽对称布置。

还进一步的，角钢焊接固定在固定桩套箍本体的外侧。

还进一步的，角钢的连接处和预应力筋的连接处的焊接位置方正、平直，焊缝饱满。