[发明专利]一种圆锥滚子轴承保持架一体化成型设备

说明书

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体是涉及一种圆锥滚子轴承保持架一体化成型设备，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座的上方，所述下模座包括底座、卡合组件和下模组件，所述卡合组件套设在底座的下部，所述下模组件设置在卡合组件的上端，所述上模座包括上座和上模组件，所述上模组件设置在上座的下端，所述上模组件和下模组件在冲压时两者之间形成模槽。本发明优化了生产技术，减少过程环节及人员操作难度，提升产品质量及产能，降低产品报废率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体是涉及一种圆锥滚子轴承保持架一体化成型设备。

背景技术

圆锥滚子轴承保持架是圆锥滚子轴承的重要部件，现有技术的生产方式是：减板-落料-成型-切底-车边。由于该技术流程太多、分工太细和工序太多，导致圆锥滚子轴承保持架产能低、人员操作难度大、产品报废率高和生产成本高等难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种圆锥滚子轴承保持架一体化成型设备。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种圆锥滚子轴承保持架一体化成型设备，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座的上方，所述下模座包括底座、卡合组件和下模组件，所述卡合组件套设在底座的下部，所述下模组件设置在卡合组件的上端，所述上模座包括上座和上模组件，所述上模组件设置在上座的下端，所述上模组件和下模组件在冲压时两者之间形成模槽。

进一步，所述卡合组件包括第一卡合环、第二卡合环和限位环，所述第一卡合环和第二卡合环均套设在底座的底部且第二卡合环位于第一卡合环的上端，所述底座的下端设有第一卡棱，所述第一卡合环上设有与第一卡棱卡合的第一卡槽，所述底座上设有第一卡台，所述第二卡合环的一侧与第一卡台卡接配合，所述限位环套设在第二卡合环上且限位环位于第一卡合环的上端，所述限位环的一侧设有第二卡台，所述第二卡合环的外侧壁与第二卡台卡接配合。

进一步，所述下模组件包括限位模环，所述限位模环设置在第二卡合环的上端，所述第二卡合环上设有与上模组件卡合的弧形边，所述弧形边与限位环的内侧壁之间形成弧形卡槽，所述底座的上部外侧壁设有呈倾斜设置的模槽底边。

进一步，所述底座的中部设有冲孔，所述冲孔下部的直径大于其上部的直径。

进一步，所述上模组件包括冲压环、冲孔块和退料环，所述冲压环安装在上座的下端，所述退料环安装在冲压环的中部，所述冲孔块安装在退料环的中部，所述冲压环的一侧设有弧形壁和模槽上边，所述弧形壁与弧形边相配合，所述模槽上边与模槽底边相配合，所述冲孔块下端面的直径与冲孔的上口径相同。

进一步，所述冲孔块的上端设有限位卡块，所述冲压环的中部设有与限位卡块滑动配合的缓冲槽。

进一步，所述限位环的上端设有弧形过度边。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明工作时，通过上模组件向下冲压，模槽上边与模槽底边对原料进行挤压成型，同时，第二卡合环的上边与原料的下边边缘进行挤压，无需后续进行车边加工，通过冲孔块和冲孔的配合能够直接在原料的中部进行冲孔，无需后续的切底加工，整个加工工序一体成型，与现有技术相比，省去各个步骤之间的落料运输步骤，因此，优化了生产技术，减少过程环节及人员操作难度，提升产品质量及产能，降低产品报废率，降低生产成本。

其二，卡合组件的设置用于提高下模组件的稳定性，避免下模组件因上模组件冲压力发生错位，其中，第一卡槽和第一卡棱的卡合配合能够防止第一卡合环向下错位，第一卡台和第二卡台与第二卡合环的卡合配合使得第二卡合环能够对下模组件起承托作用，避免工作时下模组件在上模组件的冲击下向下错位移动，提高本发明工作的稳定性。

附图说明

图1为本发明压合状态下的剖视图；