[发明专利]一种用于听筒丝网的贴装平台

说明书

本发明公开了一种用于听筒丝网的贴装平台。该贴装平台包括转贴台以及两个压送机，转贴台两端分别对称放置一个压送机，左端的压送机前端设有一个放料模组，右端的压送机后端设有一个收料模组，转贴台的主架上设有两个真空吸固板，两个真空吸固板之间设有一个贴料板，前端真空吸固板一侧设有光纤检测部，真空吸固板上还对称设有一对导料板，压送机的升降组件包括能够上下浮动的升降架，升降架位于保持架的空腔，升降架两端外侧分别安装一个导套，导套上穿套配合一个导向轴，导向轴连接保持架的两侧。本发明具有自动化输送听筒丝网料带，转贴台上自动化贴合中间产品，良品率高，生产效率高的效果。

技术领域

本发明涉及听筒丝网的贴装装置，特别涉及一种用于听筒丝网的贴装平台。

背景技术

听筒丝网广泛应用在3C产品中的，听筒丝网属于异形轮廓的零件，而且为厚度较大的多层材料贴合而成，在现有生产中，圆刀机和平板模切机采用先生产出半成品，在由人工移料进行对贴，其缺陷在于：人工取料对贴，速度慢，存在人为因素误差，摆放位置度差，对贴良品率低，同时听筒丝网在容易变形或损伤人手，存在安全作业问题，同时产品良品率低，而且，人工取料，耗费大量人力，生产成本低，厂房占用面积大。

发明内容

为了解决上述问题的一个或多个，本发明提供了一种用于听筒丝网的贴装平台。

根据本发明的一个方面，该一种用于听筒丝网的贴装平台包括放料模组、收料模组、转贴台以及两个压送机，转贴台两端分别对称放置一个压送机，左端的压送机前端设有一个放料模组，右端的压送机后端设有一个收料模组，

转贴台包括主架，主架上设有两个真空吸固板，两个真空吸固板之间设有一个贴料板，前端真空吸固板一侧设有光纤检测部，真空吸固板上还对称设有一对导料板，

压送机包括升降组件，升降组件包括能够上下浮动的升降架，升降架位于保持架的空腔，升降架两端外侧分别安装一个导套，导套上穿套配合一个导向轴，导向轴连接保持架的两侧，

被动辊、主动辊上下相对放置在保持架的空腔，主动辊两端分别通转动连接保持架，被动辊两端分别固定在升降架内侧，主动辊连接驱动组件。

该装置实现了听筒丝网料片放置在料带上，成卷压动输送，并且在转贴台上贴合中间产品，完成机械贴合的自动化贴装，产其有益效果是：其一，成卷压动连续上料贴合，相对于原先人工单片上料，速度快，生产效率高；其二，料带输送采用放料模组、收料模组连续收放，压送机连续提共直线运动的动力，载带移动精度高；其三，转贴时，采用固定载带，载带位置不移动，贴料精度高；其四，采用导料板提高载带移动直线度，同时光纤检测部提高了载带移动精度的控制，进一步提高转贴位置度；其五，采用浮动形式的被动辊，载带移动摩擦力可控，保护产品，同时能够保证良好的输送力；其六，整个过程不需要人为参与，不存在人为因素误差，上料转贴精度提高，同时安全事故少；其七，升降架采用导套以及导向轴的配合，上下运动精度高，无左右偏移现象，能够有效获得载带的直线运动精度。

在一些实施方式中，放料模组包括气胀轴，气胀轴通过带座轴承转动连接在收放料架，收放料架后端连接有伺服电机，伺服电机和气胀轴之间通过联轴器相连接，收放料架通过铝型材结构的外悬梁连接在机架的左侧，收料模组和放料模组结构相同，收料模组的外悬梁连接在机架的右侧。

在一些实施方式中，主架包括载物板，载物板的第一通孔内安装真空吸固板，载物板的第二通孔内安装贴料板，

真空吸固板上均匀密布有矩形阵列的吸合孔,第一通孔下端还设有密封板，密封板上安装有连通抽真空回路的气接头，吸合孔连通第一通孔，

贴料板为透明材质的亚克力板制作，

光纤检测部包括两个光纤支座以及调节安装板，光纤支座下端设有两个横向长圆孔，螺纹件通过横向长圆孔将光纤支座固定在贴料板两侧，调节安装板的纵向长圆孔上安装有若干个光纤传感器。