[发明专利]钢编复合管翻边器

说明书

本申请提供了一种钢编复合管翻边器，包括机架；装夹模：所述装夹模与机架的一端可撤卸连接，所述装夹模与钢编复合管外壁固定连接；翻边模：所述翻边模设置翻边成型腔体，所述翻边模与所述装夹模同轴设置，所述翻边模与机架的另一端转动连接；所述翻边模向装夹模端运动将所述装夹模端面的所述钢编复合管挤压到所述翻边成型腔体内。本申请有效提高了钢编复合管的翻边生产存在效率和生产质量。

技术领域

本申请属于钢编复合管生产设备领域，更具体地说，是涉及一种钢编复合管翻边器。

背景技术

钢编复合管使用时，由于使用环境大部分在野外，在使用环境受到限制时，不能直接使用已经成型的钢编复合管，需要对钢编复合管进行截断，后续再进行连接。在对钢编复合管进行截断连接时，需要对截断的钢编复合管进行翻边，生产制造连接部。但是，由于是在野外作业，钢编复合管的翻边生产制造存在较大困难；同时翻边生产存在效率低，翻边生产质量低等问题。

申请内容

本申请的目的在于提供一种钢编复合管翻边器，以解决现有技术中存在的翻边生产效率低、生产质量低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种钢编复合管翻边器，包括机架：

装夹模：所述装夹模与机架的一端可撤卸连接，所述装夹模与钢编复合管外壁固定连接；

翻边模：所述翻边模设置翻边成型腔体，所述翻边模与所述装夹模同轴设置，所述翻边模与机架的另一端转动连接；

所述翻边模向装夹模端运动将所述装夹模端面的所述钢编复合管挤压到所述翻边成型腔体内。

进一步地，所述翻边模包括传动轴：所述传动轴一端与所述机架转动连接；

底板：所述底板穿过所述传动轴并与所述传动轴另一端螺纹连接；

内筒体：所述内筒体与所述传动轴同轴设置，所述内筒体的一端与所述底板固定连接；

外筒体：所述外筒体与所述传动轴同轴设置，所述外筒体的一端与所述底板边缘固定连接。

所述内筒体的外径与所述钢编复合管的内径相同，所述外筒体的内径大于所述钢编复合管的外径；所述外筒体的轴向长度小于内筒体的轴向长度，所述外筒体的内壁与所述内筒体的外壁之间形成翻边成型腔体。

进一步地，所述翻边模还包括加强部；

所述加强部包括加强基座、多个加强筋板；所述加强基座径向端面与所述底板外侧固定连接，所述加强基座与所述传动轴同轴设置并与所述传动轴螺纹连接；

多个所述加强筋板均布分别与所述加强基座、所述底板固定连接。

进一步地，在远离所述底板的所述内筒体端部设置导向角。

进一步地，所述传动轴与所述机架螺纹连接；在所述加强基座与机架中间部分的所述传动轴上设置用于加载的通孔，或在所述加强基座与机架中间部分的所述传动轴外壁上设置用于加载的棱柱。

进一步地，所述传动轴与所述机架螺纹连接，在远离所述翻边成型腔体的所述传动轴端外壁上设置用于加载的棱柱。

进一步地，所述传动轴与所述机架螺纹连接，在远离所述翻边成型腔体的所述传动轴端为空心柱体，并在所述空心柱体内腔设置加载的内六角腔体。

进一步地，所述传动轴一端的螺纹为左旋螺纹，所述传动轴另一端的螺纹为右旋螺纹。

进一步地，所述装夹模包括安装部:所述安装部一端与所述机架固定连接；

下圆弧壳体：所述下圆弧壳体外壁与所述安装部另一端固定连接，所述下圆弧壳体内壁与所述钢编复合管外壁紧密配合；