[发明专利]一种铁屑残液高效自动分离装置

说明书

本发明公开了一种铁屑残液高效自动分离装置，包括车体，车体内设有挡板，挡板将车体分为铁屑腔和残液腔，残液腔内设有第一隔板，第一隔板将残液区分隔为积液槽和排水槽，积液槽内设有第二隔板，第二隔板将积液槽分为分离区和废水区，分离区内设有U型管，U型管的其中一侧管体端头与溢流口高度平齐，且在该端头设有漂浮盖板，U型管的另一侧管体设有废油出口，且在该侧管体上通过气管连接有气泵，废水区的底部设有废水出口。本发明的优点在于可以直接将数控机床排出的铁屑和残液进行了分离，对分离出的残液再进行了油水分离，对分离出的铁屑、油水可以分别收集起来，摆脱了多次转运及专门设备进行铁屑残液分离，降低了铁屑的处理成本。

技术领域

本发明涉及机械加工制造领域，具体涉及一种铁屑残液高效自动分离装置。

背景技术

在机械加工制造中，使用数控机床进行冷加工都会产生大量的铁屑，需要使用铁屑小车将这些铁屑收集起来。而在通常情况下排屑器排除的铁屑中会带有不少的残液，当铁屑小车收集满铁屑后小车内便会存留有一定量的残液。此时需将铁屑全部倒至转运车内，现有的铁屑小车只是普通的铁屑收集容器，对收集满的混油残液的铁屑只能转运它处进行二次铁屑残液分离再对残液进行油水分离，时间长，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种铁屑残液高效自动分离装置，其解决了对铁屑与残液分离问题的同时还对残液进行了油水分离。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铁屑残液高效自动分离装置，包括车体，所述车体内设有挡板，所述挡板将车体分为位于上方的铁屑腔和位于下方的残液腔，且在挡板上设有滤液板，所述残液腔内设有第一隔板，所述第一隔板将残液区分隔为积液槽和排水槽，且在第一隔板的顶部形成积液槽的溢流口，所述积液槽内设有第二隔板，所述第二隔板将积液槽分为分离区和废水区，且在第二隔板的底部留有分离区与废水区的流通口，所述分离区承接滤液板处流下的油水混合残液，分离区内设有U型管，所述U型管的其中一侧管体端头与溢流口高度平齐，且在该端头处设有漂浮盖板，所述U型管的另一侧管体伸出车体外部并设有废油出口，且在该侧管体上通过气管连接有气泵，所述废水区的底部设有废水出口。

进一步改进在于，所述挡板为5-10°倾斜设置，且滤液板位于挡板的最低处。

进一步改进在于，所述分离区内设有防浪板，所述防浪板位于滤液板的侧边，且防浪板的底部低于溢流口的高度。

进一步改进在于，所述车体的底部设有万向轮。

进一步改进在于，所述气泵设于车体的外部侧壁上。

进一步改进在于，所述废油出口的高度高于溢流口的高度。

进一步改进在于，所述车体的顶部设有拉手。

本发明的有益效果在于：可以直接将数控机床排出的铁屑和残液进行了分离，对分离出的残液再进行了油水分离，对分离出的铁屑、油水可以分别收集起来，摆脱了多次转运及专门设备进行铁屑残液分离，降低了铁屑的处理成本。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图中：1、车体；2、挡板；3、滤液板；4、第一隔板；5、积液槽；501、分离区；502、废水区；6、排水槽；7、溢流口；8、第二隔板；9、流通口；10、U型管；11、漂浮盖板；12、废油出口；13、气管；14、气泵；15、废水出口；16、防浪板；17、万向轮；18、拉手。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。