[发明专利]螺旋缠绕管换热器

说明书

本发明公开了螺旋缠绕管换热器，包括壳体，壳体两端分别封装表面带通孔的接管板，接管板分别固定连接带管口的管箱，两端接管板之间连通多层径向排列、螺旋延伸的换热管束，换热管束由若干个间隔排列的换热管构成，换热管内外壁设置扰流片，所有换热管分别与接管板上的孔连通，壳体表面两侧近管箱处设置接管。该结构可有效提高流体的湍流程度，减小因流体振动对设备疲劳寿命的影响，增大了换热面积，提高了换热效率，增加了换热器工作柔性。

技术领域

本发明涉及换热器，特别涉及螺旋缠绕管换热器。

背景技术

在能源短缺的今天，强化换热是高效利用资源和节约资源的重要方法。换热器是一种应用非常广泛的节能降耗设备，螺旋缠绕管的特点是安装方便并且能够实现多种流体同时换热。在石油、化工、医药等行业被广泛应用。在以前的工程应用中换热管都使用螺旋缠绕光管。换热介质在螺旋缠绕光管外的流动比较均匀，造成换热管外湍流效果差，而使得换热效果不佳，换热效率低。工程中还有一种换热管外表面为带螺纹的螺旋管相比螺旋缠绕光管提高了换热效率，但是仍不能满足当前工业的发展。例如公开号为CN205037802U的中国专利公开的名称为“一种螺纹换热管及换热器”的专利，所述的换热管包括螺旋设置的缠绕段，缠绕段两端设有直线延伸的延伸段，缠绕段的外表面设有螺纹，延伸段的外表面无螺纹，这种换热管相比较螺旋光管虽然会产生一定的扰动效果，但其效果并不明显。且内表面无螺纹，无法产生湍流作用，换热效率低。

发明内容

发明目的：本发明目的是提供一种增加湍流程度的螺旋缠绕管换热器。

技术方案：本发明提供的一种螺旋缠绕管换热器，包括壳体，壳体两端分别封装表面带通孔的接管板，接管板分别固定连接带管口的管箱，两端接管板之间连通多层径向排列、螺旋延伸的换热管束，换热管束由若干个间隔排列的换热管构成，换热管内外壁设置扰流片，所有换热管分别与接管板上的孔连通，壳体表面两侧近管箱处设置接管。换热管束螺旋缠绕角优选为30～50度。螺旋换热管材料为不锈钢、铝合金、铜等耐腐蚀金属材料。换热管换热管法人内直径优选为50～100mm，方便扰流片的安装，同时保证管内外流体的流动间隙。

进一步地，所述换热管之间由垫条连接。

进一步地，所述垫条表面设置凹槽。垫条的纵向截面为锯齿形，以保证换热管的安装稳定和管间距，防止振动。

进一步地，所述扰流片的横截面为矩形、三角形或梯形。扰流片的厚度优选为0.2～0.5mm。内外扰流片的高度可以不同，管内扰流片高度优选为4mm～9mm不等，管外扰流片的高度可以根据实际要求进行选择。

进一步地，所述多层径向排列的换热管束相互之间反向螺旋设置。

进一步地，所述最内层螺旋缠绕的换热管束中设置芯筒。芯筒的作用是支撑换热管束。

进一步地，所述扰流片在换热管内外壁上螺旋缠绕或纵向排列。螺旋排列的螺旋升角优选为28～45度，纵向平行排列的扰流片间隙优选为4.5～9.5mm。

有益效果：本发明带内外扰流片、且布置多层，使湍流程度大大增加，减小了内外壁的温差，使得温差应力减小，换热管寿命增加。此外，本发明增大了管壁换热面积，增加换热时间，破环边界层，强化湍流程度和扰流程度，具有较高的开发前景和工程应用的潜力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明换热管的结构示意图；

图3是本发明横截面为三角形扰流片的换热管的局部结构示意图；

图4是本发明横截面为矩形扰流片的换热管的局部结构示意图；

图5是本发明带纵向排列的矩形扰流片的换热管的局部结构示意图；

图6是本发明带纵向排列的矩形扰流片的换热管横截面剖视图；