[发明专利]利用建筑垃圾制备发泡陶瓷保温板的方法

说明书

本发明提供了利用建筑垃圾制备发泡陶瓷保温板的方法，所述方法依次包括步骤如下：S1选配待用废料、S2配方混合、S3烧制成品。本发明采用含硅量高的无机非金属废料替代部分主原料珍珠岩，增强了产品的发泡效果，高温下，富含硅的废料与原料共熔形成高黏度的硅酸盐熔体，使气体无法轻易往外扩散，封闭在材料内部，产生封闭气孔，最终获得体积密度较低、气孔率高且孔径大小分布均匀的优质隔热保温材料；同时为建筑废料提供了使用价值，减少环境污染也减少了工厂的生产成本。

技术领域

本发明涉及发泡陶瓷保温板的生产技术领域，尤其涉及利用建筑垃圾制备发泡陶瓷保温板的方法。

背景技术

随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。每年新增建筑垃圾的处理都将占1.5亿至2亿平方米用地。中国正处于经济建设高速发展时期，每年不可避免地产生数亿吨建筑垃圾。如果不及时处理和利用，必将给社会、环境和资源带来不利影响。不仅如此，建筑垃圾不合理的堆放对于环境造成很大的污染，包括水资源以及空气质量等。本公司产品能够回收使用这些建筑的废弃物，在不影响陶瓷保温板质量的情况下尽可能的提高建筑废弃物的使用率从而达到减少环境污染，减少工厂的生产成本。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了利用建筑垃圾制备发泡陶瓷保温板的方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

利用建筑垃圾制备发泡陶瓷保温板的方法，所述方法依次包括步骤如下：

S1选配待用废料：

从建筑废料中选取含硅量较高的无机非金属废料，包括：废弃的陶土块、废玻璃、粉煤灰；将选取的多种所述废料等质量混合得到待用废料；

S2配方混合：

按质量份计，取待用废料10份、珍珠岩65份、沸石粉7份、滑石5份，膨润土3份，页岩5份，长石5份、发泡剂0.5份，放入球磨机中球磨混匀，使得球磨得到的混合物的细度在250目下达到1.2％；

S3烧制成品：

将细度符合要求的混合物压制成型得到保温板坯体，坯体经过2h干燥后送入炉中烧结制得成品。

优选的，S3过程中，干燥后的坯体送入高温电炉中，0℃～250℃升温时间38分钟，保温8分钟；250℃～950℃升温时间50分钟，保温8分钟；950℃～1120℃升温时间40分钟，保温8分钟；1120℃～1150℃升温时间22分钟，保温时间8分钟；1150℃～1180℃升温时间10分钟，保温时间5分钟；1180℃～1200℃升温时间5分钟，保温时间5分钟；烧结制得成品。

本发明的优点在于：

与现有技术相比较，本发明采用含硅量高的无机非金属废料替代部分主原料珍珠岩，增强了产品的发泡效果，高温下，富含硅的废料与原料共熔形成高黏度的硅酸盐熔体，使气体无法轻易往外扩散，封闭在材料内部，产生封闭气孔，最终获得体积密度较低、气孔率高且孔径大小分布均匀的优质隔热保温材料；同时为建筑废料提供了使用价值，减少环境污染也减少了工厂的生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例所述配方、温度、孔隙率的关系图；

图2为本发明实施例所述配方、温度、容重的关系图；

图3为本发明实施例所述配方、温度、抗压强度的关系图；

图4为本发明实施例1所述配方在烧结最高温度为1200℃的条件下制得的样品的显微结构图。

具体实施方式