[发明专利]一种电池盖板

说明书

本发明公开了一种电池盖板，旨在提供一种维修成本低、焊接环不容易出现短路的电池盖板。它包括盖板本体、下塑胶件、正极组件和负极组件，盖板本体上设有正极孔和负极孔，正极组件包括焊接环一、正极极柱和注塑件一，注塑件一包覆于正极极柱的外侧面，注塑件一通过焊接环一固定安装于正极孔上，负极组件包括焊接环二、负极极柱和注塑件二，注塑件二包覆于负极极柱的外侧面，注塑件二通过焊接环二固定安装于负极孔上，下塑胶件设置于盖板本体的下端面上。本发明的有益效果：维修成本低、焊接环不容易出现短路；极柱与焊接环之间的绝缘性好；制作工艺简单，且易实现全自动化操作。

技术领域

本发明涉及电池相关技术领域，尤其是指一种电池盖板。

背景技术

目前，锂离子电池具有安全、效率高、无污染、比能量高、原材料丰富、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。

但是现有的锂离子动力电池有如下问题：电池的原材料成本高，附属的结构零部件的价格也很高，尤其是电池盖板的制作工艺多采用极柱的冲压或机加工制作，然后进行焊接环的冲压制作，最后将极柱与焊接环通过注塑形成一体式结构，不利于拆装，当出现故障时，只能以整体的形式进行更换或者维修，提高了成本；同时制作工艺复杂，而且在注塑时容易出现因压力过大导致焊接环变形从而引起短路。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中维修成本高、焊接环容易出现短路的问题，提供了一种维修成本低、焊接环不容易出现短路的电池盖板。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池盖板，它包括盖板本体、下塑胶件、正极组件和负极组件，所述盖板本体上设有正极孔和负极孔，所述正极组件包括焊接环一、正极极柱和注塑件一，所述注塑件一包覆于正极极柱的外侧面，所述注塑件一通过焊接环一固定安装于正极孔上，所述负极组件包括焊接环二、负极极柱和注塑件二，所述注塑件二包覆于负极极柱的外侧面，所述注塑件二通过焊接环二固定安装于负极孔上，所述下塑胶件设置于盖板本体的下端面上。

盖板本体上设有正极孔和负极孔，正极组件包括焊接环一、正极极柱和注塑件一，注塑件一包覆于正极极柱的外侧面，注塑件一通过焊接环一固定安装于正极孔上，负极组件包括焊接环二、负极极柱和注塑件二，注塑件二包覆于负极极柱的外侧面，注塑件二通过焊接环二固定安装于负极孔上，下塑胶件设置于盖板本体的下端面上。原设计的正极组件和负极组件是将极柱与焊接环通过注塑形成一体式的结构，而本设计的正极组件和负极组件是通过零件结构安装而成的，便于组装和拆卸，达到了维修成本低、焊接环不容易出现短路的目的。

作为优选，盖板本体上设有防爆孔，防爆孔位于正极孔与负极孔之间，盖板本体上设有保护膜和防爆片，保护膜位于盖板本体的上端面且完全覆盖防爆孔，防爆片位于盖板本体的下端面且完全覆盖防爆孔。电池盖板中防爆片作用是在电池内部压力急剧升高时，电池内外压差力从刻痕处顶裂防爆片，从而使电芯内部压力得到释放，避免电池内部气压急剧增大无处释放而导致爆炸；在充装电解液过程中，保护膜可有效地防止防爆片被电解液腐蚀。

作为优选，盖板本体的上端面上设有两个U型槽，正极孔位于其中一个U型槽的底部，负极孔位于另一个U型槽的底部，注塑件一和注塑件二分别位于相对应的U型槽内，正极孔和负极孔内均设有密封圈，所述密封圈的横截面形状为U字型，正极孔和负极孔的内侧面均位于U字型的开口内且与U字型的底部相接触，正极极柱通过密封圈与正极孔密封连接，负极极柱通过密封圈与负极孔密封连接。密封圈实现了正极极柱与盖板本体的密封绝缘以及负极极柱与盖板内体的密封绝缘。