[发明专利]稀土耐热不锈钢连铸方法

说明书

本发明公开了一种稀土耐热不锈钢连铸方法，该方法包括：选取预设质量百分比的合金钢。在LF精炼炉内向钢水中喂入纯Ce稀土线，喂入量根据钢水重量确定。喂线结束后，进行吹氩搅拌。将中包盖与中包接触面用耐火泥密封，并将中包上所有开孔用陶瓷纤维板密封，注入氩气排空中包内空气。连铸大包开浇，将中包钢水量和钢水温度控制在预设范围内。打开中包塞棒机构向结晶器内浇入钢水，浇铸预设时间后启动连铸机进行拉钢。拉钢的结晶器振动参数为振幅±2.69mm，负滑脱时间0.129s，结晶器保护渣黏度为0.15‑0.20Pa.s，二元碱度控制在0.85‑0.95。本发明的稀土耐热不锈钢连铸方法，实现了钢中稀土含量在0.03％以上钢种的连铸生产，可实现两炉连浇，且能轧制3mm以下的冷板，表面质量良好。

技术领域

本发明涉及炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种稀土耐热不锈钢连铸方法。

背景技术

稀土耐热不锈钢是在钢中加入稀土元素获得的一种新型合金钢。通过在不锈钢中加入稀土元素，能够对不锈钢中的夹杂物进行变性，减少夹杂物的危害。其次，让稀土占据晶界有效空间，阻止其他杂质的进入，减少有害元素在晶界的偏析。同时稀土还能细化晶粒、控制钢中组织的晶界纯净度。因此，稀土耐热钢不锈钢相比普通的耐热不锈钢具有良好的抗高温蠕变强度和高温持久性。在冶金、能源动力、石油化工等领域有广发的应用。

由于稀土元素极易氧化，连铸过程水口结瘤堵塞严重，不仅影响浇铸，还引起结晶器液面剧烈波动、水口偏流、结晶器流场紊乱、拉速不稳定，加之稀土元素易与结晶器保护渣发生反应以及稀土夹杂物上浮进入保护渣导致结晶器保护渣性能恶化，不仅增大了卷渣的风险，还容易导致结晶器内坯壳润滑不良，在铸坯表面形成大翻皮和漏钢等问题。

目前，国内只有稀土钢模铸的方法，连铸方法也仅局限于稀土含量特别低(0.03％以下)的碳钢方面，而且可浇性较差，稀土含量高的耐热不锈钢国内尚未实现连铸生产。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种稀土耐热不锈钢连铸方法。具体技术方案如下：

一种稀土耐热不锈钢连铸方法，所述方法包括：选取如下质量百分比的合金钢：C：0.03-0.10；Si：1.40-2.00；Mn≤0.80；P≤0.04；S≤0.03；Cr：20.00～22.00；N为0.14-0.20；Ni为10.00-12.20；余量为铁及不可避免的杂质；在LF精炼炉内向钢水中喂入纯Ce稀土线，喂入量根据钢水重量确定；喂线结束后，进行吹氩搅拌；将中包盖与中包接触面用耐火泥密封，并将中包上所有开孔用陶瓷纤维板密封，注入氩气排空中包内空气；连铸大包开浇，将中包钢水量和钢水温度控制在预设范围内；打开中包塞棒机构向结晶器内浇入钢水，浇铸预设时间后启动连铸机进行拉钢；拉钢的结晶器振动参数为振幅±2.69mm，负滑脱时间0.129s，结晶器保护渣黏度为0.15-0.20Pa.s，二元碱度控制在0.85-0.95。

可选地，钢水到达LF精炼炉后，通过吹氩测温，控制喂线前温度为1590-1605℃。

可选地，喂线时，控制喂线速度为120-170m/min，喂入量为钢水重量的0.11-0.14％。

可选地，吹氩搅拌时，用200-280L/min的流量进行底吹强搅拌18-22min，然后按照120-150L/min的流量进行底吹弱搅拌8-10min，并控制吹氩结束后的温度为1530-1540℃。

可选地，注入氩气排空中包内空气时，注入流量控制在80-120L/min，注入时间为3-5min。

可选地，连铸大包开浇时，将中包钢水量控制在13-15吨，中包钢水温度控制在1495-1510℃。

可选地，向结晶器内浇入钢水时，中包浇铸70-90s后开始启动连铸机进行拉钢。

可选地，拉钢时，拉坯速度控制在0.7-0.8m/min，结晶器浸入式水口插入深度控制在110-130mm。