[发明专利]一种锂离子电池隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种锂离子电池隔膜，其特征在于，包括多孔基体及设置在所述多孔基体上至少一表面的多孔涂层；

所述多孔涂层包括以下重量份的各组分：第一类聚合物微球10～30份，第二类聚合物微球5～20份；或，

所述多孔涂层包括以下重量份的各组分：所述第一类聚合物微球10～30份，所述第三类聚合物微球5～20份；或，

所述多孔涂层包括以下重量份的各组分：所述第一类聚合物微球10～30份，所述第二类聚合物微球与第三类聚合物微球之和为5～20份；

所述第一类聚合物微球的溶胀率小于所述第二类聚合物微球的溶胀率，所述第一类聚合物微球的弹性模量小于所述多孔基体的弹性模量；所述第一类聚合物微球的平均粒径比第二类聚合物微球或第三类聚合物微球的平均粒径大0.2μm以上。

2.如权利要求1所述锂离子电池隔膜，其特征在于，所述第一类聚合物微球的平均粒径为0.4～1μm，溶胀率为1～10％，弹性模量为5～10Mpa。

3.如权利要求2所述锂离子电池隔膜，其特征在于，所述第一类聚合物微球为丁腈橡胶、丁基橡胶、氟素橡胶、乙丙橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶或天然橡胶中至少一种。

4.如权利要求1所述锂离子电池隔膜，其特征在于，所述第二类聚合物微球的平均粒径为0.1～0.7μm，溶胀率为30～70％。

5.如权利要求4所述锂离子电池隔膜，其特征在于，所述第二类聚合物微球为苯丙橡胶或丙烯酸酯橡胶中至少一种。

6.如权利要求1所述锂离子电池隔膜，其特征在于，所述第三类聚合物微球为结晶性聚合物，所述第三类聚合物微球的熔点为100～135℃。

7.如权利要求6所述锂离子电池隔膜，其特征在于，所述第三类聚合物微球为聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡；所述第三类聚合物微球的平均粒径为0.1～0.7μm。

8.如权利要求1至7任一项所述锂离子电池隔膜，其特征在于，所述第一类聚合物微球的重量占第一类聚合物微球和第二类聚合物微球总重量的25～75％；或，

所述第一类聚合物微球的重量占第一类聚合物微球和第三类聚合物微球总重量的25～75％；或，

所述第一类聚合物微球的重量占第一类聚合物微球，第二类聚合物微球和第三类聚合物微球总重量的25～75％。

9.如权利要求1至7任一项所述锂离子电池隔膜，其特征在于，所述多孔涂层还包括以下重量份的各组分：陶瓷颗粒50～85份，粘结剂1～5份和流变助剂0.5～1.5份。

10.一种锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.提供陶瓷颗粒、粘结剂和流变助剂，第一类聚合物微球、第二类聚合物微球和/或第三类聚合物微球；其中，所述第一类聚合物微球的溶胀率小于所述第二类聚合物微球的溶胀率，所述第一类聚合物微球的弹性模量小于所述多孔基体的弹性模量，所述第一类聚合物微球的平均粒径比第二类聚合物微球或第三类聚合物微球的平均粒径大0.2μm以上；

S2.将第一类聚合物微球和第二类聚合物微球分别进行辐照交联；

S3.将陶瓷颗粒和流变助剂配制成固含量15％～45％的第一浆料后，进行高速分散；

S4.向步骤S3的反应体系中加入第一类聚合物微球、第二类聚合物微球和/或第三类聚合物微球与粘结剂中速分散制成第二浆料，然后将浆料涂敷于多孔基体上，形成2～5μm厚的涂层，干燥后即得。