[发明专利]一种不同粒径的贵金属球形粉末的制备装置及制备方法

说明书

本粉末公开了一种不同粒径贵金属球形粉末的制备装置及制备方法。所述装置包括雾化室和其下游的粉末分区室；所述雾化室包括熔炼室，熔炼室下方设置喷嘴和收集盘；所述粉末分区室用隔板分隔为多个区域。所述方法使用所述装置得到粒径10微米到200微米的贵金属球形粉末。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种不同粒径贵金属球形粉末的制备装置及制备方法。

背景技术

随着微电子技术、表面封装技术和显示技术向小型化、集成化、智能化和多功能方面发展，微纳米级粉末的需求越来越广泛。而贵金属由于优异的物理化学性能，良好的耐腐蚀性，高电导率、热导率、稳定性，以及特有的电学、光学等性能，被应用在众多领域。球形度高，粒径分布窄的贵金属粉末的制备尤为重要。而贵金属价格昂贵，所以在实际生产中要降低损耗，提高经济效益。另外实际生产中制备出的贵金属粒度范围较宽，不太均匀，往往需要研磨后使用。如不区分粒度，会造成研磨耗能问题。不同的使用环境对贵金属的粒度要求不一样，区分粒度，有助于扩大贵金属粉末的使用范围，提高其利用率。目前实际生产中多采用过筛的方法，而贵金属价格昂贵，会沾附，损耗较大，长期使用，网孔容易堵塞。筛分流程使粉末经过容器，接触越多，损耗越大。因此，设备越简化，越适合贵金属粉末的制备。中国专利CN 208357226，使用的是过筛区分方法，如果用于贵金属粉末筛分，长期使用损耗较大。中国专利CN 109304472采用水雾化制粉，流程较为复杂，需要离心脱水及干燥设备。

发明内容

本发明提供了一种不同粒径贵金属球形粉末的制备装置及制备方法，采用雾化制粉和离心筛分相结合的方法，实现不同粒径的颗粒分离，提高了生产效率，也降低了贵金属粉末的损耗。具体技术方案如下。

一种不同粒径贵金属球形粉末的制备装置，包括雾化室6和粉末分区室14。其中雾化室6固定安装在工作台9上，粉末分区室14安装在支架11上。物料从锥形漏斗1进入熔炼室2内。启动真空系统3，抽真空，使熔炼室2内真空度为10^-3～10^-5Pa，充入惰性气体氩气，使压力达到0.02-0.2MPa。启动感应加热及测温系统4，使贵金属溶液达到过热度1800℃～1850℃，保温一段时间，启动高压气流系统7，高压气流系统7有6个气流喷嘴，均匀分布在雾化室的外侧。当贵金属溶液从喷嘴5喷出时，被从气流通道充入的高压气流击碎，冷却，形成球形粉末，降落至圆锥形收集盘8内。粉末由螺旋式管道10进入粉末分区室14。粉末分区室14用隔板15,16分成三个区域，不同直径的粉末降落在粉末分区室14的不同位置，即，一级收集区17，二级收集区18,三级收集区19。由气流带走的少量粉末被滞留在出气阀13的滤网上，此滤网可拆卸。另外，增加隔板的数量可以实现更多级别的粉末筛分。

本发明还包括制备不同粒径贵金属球形粉末的方法，其包括以下步骤：

1)将贵金属颗粒投入熔炼室，抽真空后充入惰性气体；

2)启动感应加热及测温系统，使贵金属颗粒熔化，从喷嘴喷出；

3)高压气流将喷出的金属液滴击碎，冷却，形成球形粉末，

4)球形粉末通过螺旋式管道进入粉末分区室；

5)使用高压气流将进入的粉末落在粉末分区室的不同位置。

本发明的有益效果：本发明将贵金属熔炼、气雾化制粉与气流筛分结合起来，流程简单，制备的球形粉末粒径为10微米到200微米，并且可以实行粒径范围内多级分区收集。本发明可以制备多种贵金属球形粉末,如，Au粉，银粉，铂粉，钯粉等。

附图说明

图1是本发明不同粒径贵金属球形粉末制备装置的结构示意图。