[发明专利]用于硅胶成型的圆柱模具、成型设备以及触觉反馈模组

说明书

本发明涉及一种用于硅胶成型的圆柱模具、成型设备以及触觉反馈模组，用于硅胶成型的圆柱模具包括圆柱状的本体以及设置在本体上的柱状孔和排气槽，柱状孔为开口于本体的外表面、且向着本体内部延伸的盲孔，排气槽位于柱状孔的盲端，排气槽开口于柱状孔的侧壁、且沿背离柱状孔的方向延伸，在硅胶成型时，硅胶填充在柱状孔内以成型一定高度的圆柱，柱状孔内的气体被压缩在排气槽内，而不会存在于柱状孔的顶部，避免了位于柱状孔顶部的硅胶内部形成气泡，进而避免了圆柱在脱离圆柱模具时因气泡破裂而形成不规则的塌陷以及柱状孔的顶部具有破裂残余，使得圆柱的成型效果较好、产品良率较高。

技术领域

本发明涉及硅胶成型技术领域，特别是涉及用于硅胶成型的圆柱模具、成型设备以及触觉反馈模组。

背景技术

随着技术的发展，采用圆形模具与UV光照相结合成型硅胶制品已成为硅胶成型工艺的主流，常用于制备菱镜增光膜、具有圆柱的弹性体等产品，而由于硅胶本体流动性的特点，排气问题成为影响硅胶成型效果的一个重要因素。

目前，通过在圆形模具上设置柱状孔用以成型具有圆柱的弹性体，在弹性体的成型过程中，圆柱模具挤压硅胶填充柱状孔内，柱状孔内的气体被压缩在柱状孔底，甚至在硅胶内形成气泡，从圆柱模具上脱离形成的圆柱可能在其最高处会出现不规则的塌陷，并且成型过程中气泡的破裂可能导致一个或多个凸点的结构残留在圆柱的顶面，一方面使得硅胶的成型效果较差，影响弹性体的外观美观性，另一方面影响圆柱的功能，进而导致弹性体的产品良率较低。

因此，如何设置圆形模具的结构以实现硅胶成型过程中的排气较好，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于硅胶成型的圆柱模具及成型设备，该用于硅胶成型的圆柱模具的排气效果较好，所成型的圆柱的成型效果较好、产品良率较高。

本发明提供了一种用于硅胶成型的圆柱模具，包括圆柱状的本体以及设置在所述本体上的柱状孔和排气槽，所述柱状孔为开口于所述本体的外表面、且向着所述本体内部延伸的盲孔，所述排气槽位于所述柱状孔的盲端，所述排气槽开口于所述柱状孔的侧壁、且沿背离所述柱状孔的方向延伸。

上述用于硅胶成型的圆柱模具，由于柱状孔为开口于本体的外表面，并且向着本体内部延伸的盲孔，在硅胶成型时，硅胶填充在柱状孔内以成型一定高度的圆柱，而由于排气槽位于柱状孔的盲端，排气槽开口于柱状孔的侧壁，并且沿背离柱状孔的方向延伸，在硅胶成型时，柱状孔内的气体被压缩在排气槽内，而不会存在于柱状孔的顶部，避免了位于柱状孔顶部的硅胶内部形成气泡，进而避免了圆柱在脱离圆柱模具时因气泡破裂而形成不规则的塌陷以及柱状孔的顶部具有破裂残余，使得圆柱的成型效果较好、产品良率较高。

在其中一个实施例中，所述排气槽沿平行于所述柱状孔轴线方向的深度小于0.2倍的柱状孔的孔径。通过限定排气槽的厚度以使得该排气槽相对该柱状孔为较薄的结构，进而在硅胶成型时使得气体被压缩在排气槽内，而硅胶不会残留在排气槽中。

在其中一个实施例中，所述排气槽包括第一槽，所述第一槽沿所述本体的轴线方向延伸。排气槽的结构具有多种，排气槽可以为沿本体的轴线方向延伸的第一槽，第一槽与柱状孔相连通，硅胶成型时气体沿着本体的轴线方向被压缩在排气槽内。

在其中一个实施例中，所述排气槽包括第二槽，所述第二槽沿所述本体的圆周方向延伸。排气槽的结构具有多种，排气槽可以为沿本体的圆周方向延伸的第二槽，第二槽与柱状孔相连通，硅胶成型时气体沿着本体的圆周方向被压缩在排气槽内。

在其中一个实施例中，所述排气槽为渔网状结构，所述柱状孔设置在所述渔网状结构的交点处。排气槽的结构具有多种，排气槽可以为渔网状，在成型时圆柱模具挤压硅胶填充柱状孔，并将圆孔中的空气挤压进柱状孔中，硅胶固化后将圆柱拔出而气体排出。

在其中一个实施例中，所述排气槽为连通所述本体的相对两个端面的通槽。将排气槽设置成通槽能够便于气体及时排出，以有效避免成型过程中气泡的产生，提高圆柱成型的良率。