[发明专利]一种薄壁电池托盘的搅拌摩擦焊焊接工艺

权利要求书

1.一种薄壁电池托盘的搅拌摩擦焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：设计薄壁电池托盘结构，将薄壁电池托盘设计为包括箱体(1)、盖板(2)、内梁(3)和外梁(4)，所述箱体(1)下方两侧设有内梁(3)，所述箱体(1)上设有盖板(2)，所述箱体(1)和盖板(2)为冲压薄壁件，且所述箱体(1)为盒式结构，所述盖板(2)冲压有凹槽(5)，所述凹槽(5)在盖板(2)与箱体(1)叠焊后形成7-10米的水道，所述箱体(1)上方两侧设有外梁(4)，然后根据薄壁电池托盘的结构组成依次安装固定箱体(1)、盖板(2)和内梁(3)；

步骤二：在盖板(2)上进行焊接前的多处打点预焊处理，首先设计打点预焊路线，然后进行多处打点，多处打点时控制相邻点之间的间距；将打点预焊路线设计为由五条打点预焊路线组成，包括第一打点线、第二打点线、第三打点线、第四打点线和第五打点线；进行多处打点预焊处理时，第一打点线、第二打点线、第三打点线、第四打点线和第五打点线上的转弯处需要密集打点，转弯处相邻点之间间距小于非转弯处的相邻点之间的间距；

设计焊接路线时，具体为：将焊接路线设计为由五条双层叠焊轨迹组成，包括第一焊接轨迹、第二焊接轨迹、第三焊接轨迹、第四焊接轨迹和第五焊接轨迹，且第一焊接轨迹、第二焊接轨迹、第三焊接轨迹、第四焊接轨迹和第五焊接轨迹分别与第一打点线、第二打点线、第三打点线、第四打点线和第五打点线相对应；

步骤三：使用安装在搅拌头前方的前导滚轮下压盖板(2)，然后根据盖板的冲压凹槽规划焊接轨迹，盖板凹槽与箱体之间形成复杂水道对电池托盘进行冷却，采用两层叠焊的方式对盖板(2)与箱体(1)之间进行焊接处理；

步骤四：两层叠焊作业结束后，清除需要进行四层叠焊区域内步骤三产生的焊接飞边；

步骤五：安装外梁(4)，再次使用安装在搅拌头前方的前导滚轮下压盖板(2)，然后采用四层叠焊的方式对已经清除飞边的四层叠焊区域进行叠焊处理；

步骤六：取出焊接好的薄壁电池托盘，然后利用气密检测装置对薄壁电池托盘进行气密性检测。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁电池托盘的搅拌摩擦焊焊接工艺，其特征在于：所述步骤一中安装固定箱体(1)、盖板(2)和内梁(3)后，需要对安装固定精度进行验收，确保箱体(1)、盖板(2)和内梁(3)完全符合验收标准后再进行下一步骤的操作。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁电池托盘的搅拌摩擦焊焊接工艺，其特征在于：所述步骤五中进行四层叠焊时的焊接轨迹需要超过步骤三中两层叠焊时产生的焊接轨迹以保证水道的封闭性。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁电池托盘的搅拌摩擦焊焊接工艺，其特征在于：所述步骤三中进行两层叠焊时，焊接顺序按照第一焊接轨迹、第二焊接轨迹、第三焊接轨迹、第四焊接轨迹和第五焊接轨迹依次进行焊接或按照任意顺序进行焊接。