[发明专利]注塑膜电极MEA及其加工方法

说明书

本发明提供了一种注塑膜电极MEA及其加工方法，其中MEA包括碳纸、质子交换膜以及催化剂；所述质子交换膜设置在2个所述碳纸之间；所述催化剂设置在质子交换膜与碳纸之间；所述质子交换膜是由待加工质子交换膜修剪得到的；所述待加工质子交换膜的尺寸大于加工完成后的所述注塑膜电极MEA的尺寸。本发明能够解决MEA通气时气体不通过质子膜直接从一侧碳纸截面窜气到另一侧面碳纸的问题、能解决质子膜伸出碳纸部分在注塑型腔中因没有固定而导致浇注时出现缺陷等问题、能优化工业生产中生产工艺和工序节拍、能解决脱泡后，在浇注环节吸入空气造成固化后出现气泡等问题。

技术领域

本发明涉及注塑膜电极技术领域，具体地，涉及注塑膜电极MEA加工设备和方法。

背景技术

对于MEA的制备，目前通常做法是将碳纸、催化剂和质子膜复合在一起，再裁剪出需要的大小，放在注塑模中注塑外边框。

如专利文献CN101523647B公开的一种使固体高分子型燃料电池中的密封的可靠性、机械强度及操作性提高的膜电极装配体。本发明的膜电极装配体包括在高分子电解质膜的两面设置电极层及气体扩散层而成的膜电极接合体，以及以包围电解质膜的外周缘的全部以及气体扩散层的外周缘的至少该电解质膜侧的部分的形态设置的树脂框架。一面侧的气体扩散层及电极层以残留有电解质膜的表面区域的形态配置于电解质膜的表面上。反面侧的气体扩散层与在电解质膜的整个外周缘的范围内延伸。树脂框架固定于该表面区域的至少一部分。

这样做相对简单方便，但经测试发现缺陷非常明显：有相当比例的MEA在测试时出现，漏气现象，而造成MEA报废。通过分析发现造成这种现象的原因是因为胶体与碳纸及质子膜截面部位结合面相对较小，结合出现不是很牢固现象。这样气体会通过碳纸的截面绕过质子膜边缘，再通过另一层碳纸截面，造成窜气。根据现在的做法而做出的改良是将质子膜的边缘超出碳纸的边缘一定距离，在注塑过程中让硅胶将质子膜和碳纸边缘均完全密封，从而使两层碳纸完全隔离，这样就能很好的解决窜气的问题。但同时会引起另一个问题是：因为质子膜非常薄，质地软，从而在注塑过程中超出碳纸的质子膜容易被胶挤到碳纸边缘或被硅胶挤到硅胶表面，这样同样会造成注塑的MEA出现报废。

本发明针对超出碳纸的质子膜边缘固定做了很好的工艺改进，以达到制作效果：对质子膜边缘的采用梯形齿状的结构。能彻底解决超出碳纸边缘的质子膜固定的问题，保证了胶体和质子膜的结合及膜电极边缘胶体自身的结合。从而解决MEA漏气问题

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种注塑膜电极MEA及其加工方法。

根据本发明提供的一种注塑膜电极MEA，包括碳纸、质子交换膜以及催化剂；

所述质子交换膜设置在2个所述碳纸之间；所述催化剂设置在质子交换膜与碳纸之间；

所述质子交换膜是由待加工质子交换膜修剪得到的；

所述待加工质子交换膜的尺寸大于加工完成后的所述注塑膜电极MEA的尺寸。

优选地，所述待加工质子交换膜包括凸出结构；设定数量的所述凸出结构构成所述待加工质子交换膜尺寸超出加工完成后的所述注塑膜电极MEA的尺寸的部分。

优选地，所述凸出结构包括梯形锯齿结构，且所述梯形锯齿结构中梯形的内侧底的长度大于外侧底的长度。

优选地，加工完成前，所述注塑膜电极MEA的各个部分满足如下条件：

所述待加工质子交换膜有效工作区外边沿被硅胶覆盖；

所述碳纸和所述质子交换膜的断口被硅胶覆盖；

所述待加工质子交换膜的断口和两层碳纸的断口为错层，待加工质子交换膜断口伸出碳纸断口，即待加工质子交换膜将两层碳纸完全隔开。

优选地，电堆装配时压制MEA用的边框两侧均设置有封闭性的凸起。