[发明专利]一种耐磨型防滑橡胶鞋底及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨型防滑橡胶鞋底制备方法，涉及鞋底加工相关技术领域，步骤一：备料、步骤二：融化、步骤三：过滤、步骤四：混合、步骤五：注塑和步骤六：冷却。通过耐磨型防滑橡胶鞋底制备方法能够降低产品的生产成本，且能够提高原料的制备效率，从而能够提高产品的成本，通过入料管能够将原料注入模具的内部，通过气缸和气缸杆的配合设置，能够带动顶板移动。本发明还公开了一种耐磨型防滑橡胶鞋底，包括本体，本体包括硅胶层，硅胶层的上表面固定连接有减震层，减震层的上表面固定连接有防滑耐磨层。本发明通过减震层能够提高鞋底的弹性，通过防滑耐磨层能够提高鞋底的耐磨性能，且能够提高鞋底的耐磨性。

技术领域

本发明涉及鞋底加工相关技术领域，特别涉及一种耐磨型防滑橡胶鞋底及其制备方法。

背景技术

橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。

然而，现有的耐磨型防滑橡胶鞋底及其制备方法制造成本较高，且制备效率低，且产品不便于从模具中取出。

因此，提出一种耐磨型防滑橡胶鞋底及其制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨型防滑橡胶鞋底及其制备方法，解决了现有的成本高，不便于取出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨型防滑橡胶鞋底制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：备料：(按重量份配比)天然橡胶30-45份、氯丁橡胶20-30份、橡胶软化油5-8份、炭黑35-50份、耐磨剂15-20份、防老剂8-15份、硫化剂3-6份、硫化促进剂3-5份、硫化活性剂15-18份、匀化撕裂剂5-7份、混合金属粉10-20份；

步骤二：融化：按比例称取天然橡胶以及氯丁橡胶,并将其置于熔炼机内,在400-550摄氏度的环境中对其熔炼；

步骤三：过滤：将融化过后的原料进行过滤；

步骤四：混合：将过滤完毕的原料中依次加入再次向该溶液内添加炭黑、硫化活性剂和匀化撕裂剂，并使原料在200-350摄氏度环境中进行混合搅拌25-30分钟，接下来依次加入橡胶软化油、耐磨剂、防老剂、硫化剂和硫化促进剂进行搅拌40-50分钟；

步骤五：注塑：将搅拌完毕的原料浇注至处理后的鞋底模具内,且需一次性浇注完成；

步骤六：冷却：将浇注完毕的产品快速进行冷却成型,在成型过程中,需将混合金属粉均匀喷洒在浇注液表面,待其恢复至常温后,即得耐磨型橡胶鞋底。

可选的，所述步骤一中备料：(按重量份配比)天然橡胶30-45份、氯丁橡胶20-30份、橡胶软化油5份、炭黑35份、耐磨剂15份、防老剂8份、硫化剂3份、硫化促进剂3份、硫化活性剂15份、匀化撕裂剂5份、混合金属粉10份。

可选的，所述步骤一中备料：(按重量份配比)天然橡胶37份、氯丁橡胶25份、橡胶软化油7份、炭黑43份、耐磨剂17份、防老剂12份、硫化剂5份、硫化促进剂4份、硫化活性剂16份、匀化撕裂剂6份、混合金属粉15份。

可选的，所述步骤一中备料：(按重量份配比)天然橡胶30-45份、氯丁橡胶20-30份、橡胶软化油8份、炭黑50份、耐磨剂20份、防老剂15份、硫化剂6份、硫化促进剂5份、硫化活性剂18份、匀化撕裂剂7份、混合金属粉20份。