[发明专利]一种不锈钢螺栓局部镀铬方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢螺栓局部镀铬的方法，属于螺栓表面处理技术领域，其中，包括步骤为干燥、去应力、挂装、电解除油、活化镀铬，在使用套件A、套件B、套件C完成上述方法电镀5～7小时后，使得螺栓的表面形成120～150um的铬镀层，镀层层厚差值小于3um，解决了目前电镀方法镀层厚度差值为10～30um导致螺栓受力不均衡的问题，提高了螺栓的强度，由于套件A、套件B、套件C是可以循环使用的，解决了目前使用胶带成本高、不环保的问题。

技术领域

本发明属于螺栓表面处理技术领域，涉及一种不锈钢螺栓局部镀铬方法、工装组件。

背景技术

在船舶、航空航天、重型机械装备等领域中，为了使得不锈钢螺栓在体积不变的情况下满足连接部件的强度以及耐磨性，需要在不锈钢螺栓体上的某些局部做镀铬进行强化处理，其镀铬层的厚度在120~150um，使得不锈钢螺栓本身的强度、硬度得到强化，同时金属铬在空气钝化后所获得贵金属的性质，也避免了不锈钢螺栓体表面出现氧化现象。

目前在对不锈钢螺栓进行镀铬时，采用胶带缠绕包裹在不需要镀铬的不锈钢螺栓局部上，在对不锈钢螺栓完成镀铬后又需要对胶带进行拆卸，完成的过程不仅费时费力，拆卸下的胶带量大并且不能再次使用，提高了生产成本并且不环保，同时在现有的镀铬工艺下，不锈钢螺栓上螺纹的尖端菱角裸露，发生电流尖端效应，不锈钢螺栓的栓体上靠近螺纹端杆的镀层厚度厚于另一端10~30 um，导致镀铬完成后的不锈钢螺栓整体在受力时不均衡，严重影响不锈钢螺栓本身的强度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种不锈钢螺栓局部镀铬的方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种不锈钢螺栓局部镀铬的方法，其中，包括如下步骤：

干燥：将螺栓表面清净吹干，而后到温装至50~100℃烘箱中干燥5~10分钟；

挂装：首先，螺栓栓体紧密套装套件B；其次，螺栓头部套装套件C，套件C与套件B密闭接触；再次，螺栓的螺纹段、螺纹段与栓体交界段套装套件A；最后，将螺栓放置镀铬槽的架板，两个螺栓间的外部间距为≥7cm；

镀铬：首先，向镀铬槽倒入镀液完全浸没螺栓，加热至55~60℃，保温1~3分钟；其次，阳极和阴极施加反向电流10~20A/dm²处理30s~90s；最后，在阳极和阴极施加正向阶梯电流处理，电流密度为30~60A/dm²，每个阶梯电流电镀时间60s±10s。

在使用套件A、套件B、套件C完成电镀方法在电镀时间5~7小时后，使得螺栓的表面形成120~150um的铬镀层，镀层层厚差值小于3um，解决了目前电镀方法镀层厚度差值为10~30 um导致螺栓受力不均衡的问题。

所述镀液采用铬酸酐150~250g，硫酸2.0~3.0g，三价铬2~5g，其余为离子水，总量为1L常温下均匀混合制成。

在所述干燥后还包括去应力，去应力：到温装炉，在200~210℃的炉内保温2-4h，炉冷或空冷至常温，在不改变螺栓的组织状态，保证螺栓本来强度的条件下，消除由于机械加工产生的内应力，提高镀铬层与螺栓表面的结合力，增加螺栓强度。

所述挂装后还进行电解除油，电解除油：氢氧化钠60g、碳酸钠 30g、磷酸三钠10g、其余为离子水，总量为1L常温下均匀混合制成电解液；电解液加热至80℃放入螺栓，螺栓为阴极，铅-锡合金为阳极，施加电流密度10mA/cm²，电解除油40s，而后水洗洁净，保证螺栓在上述步骤完成后表面的油渍全部脱落，保证镀铬中的铬离子能够还原镀于螺栓的表面，提高结合力。

所述电解除油后还进行活化，活化：螺栓4浸没于硫酸浓度20~50ml/L内10~30秒；进一步清除螺栓表面氧化层及杂质，提高表面活性，增加离子铬与螺栓待镀层的结合力，而后水洗洁净。。