[发明专利]一种镜片模具浇注系统

说明书

本发明公开了一种光学镜片模具浇注系统，包括固定在底座顶端的底板一，所述底板一的顶端固定连接有支板。本发明通过设置的抽液泵二，结合液压杆的伸缩，利用圆杆上的出液口，将具有一定温度的液态原料注入到上模具和下模具之间的塑形腔中，利用液压杆对上模具产生向下的压力，提高上模具与下模具之间的严密性和契合度，让两者不会轻易发生偏离，并且在完成原料浇注后，液压杆能够收缩使得圆杆底端的侧壁与上模具顶端的侧壁组成一个整体，由此降低光学镜片成型后表面的褶皱率，并且采用冷却装置对光学镜片进行降温，使其能够轻易的与模具分离，方便工作人员将其取出，整体的结构较为简单，但是机械化程度高，操作起来十分方便。

技术领域

本发明涉及眼镜片制造技术领域，尤其涉及一种镜片模具浇注系统。

背景技术

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片根据材料不同，主要可以分为玻璃镜片、树脂镜片、PC镜片等，根据使用功能可以划分为日常通用镜片、防护类镜片、多焦点镜片，根据曲面加工又可分为球面镜片、非球面镜片。

目前，我们日常见得比较多的眼镜片主要采用树脂材料或者玻璃材料为主，其中树脂材料制成的眼镜片因为其重量轻、不易破裂、防雾性强等优点受到广大消费者的青睐。不管是采用树脂材料还是玻璃材料制造眼镜片时，都必须要对其进行基片成型、加硬处理和镀膜包装三大加工工序。

其中，基片成型是最先也是最关键的一个生产环节，主要工序是将事先调制好的液体状态的原料，采用人工手动注射的方式将其导入镜片模具中进行浇注，然后在对其进行密封、挤压成型，待冷却之后将其顶出，随后进入到下一步的加工工序当中，然而在将液态的原料浇注到模具的过程中，需要保证动模和定模之间拥有很高的契合度和密封性，以此才能避免液态原料能够在挤压成型后，其表面不会出现太多的褶皱，同时在完成镜片的压塑成型后，由于液态的原料本身具有一定的温度，所以其很容易与模具的内侧壁粘结。如果采用普通的顶出机构将其直接顶出，很容易造成镜片表面出现裂痕，降低了产品的良品率，因此，亟需发明一种镜片模具浇注系统来解决此类问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的镜片模具密封性不高，同时在完成镜片的压塑成型后，由于液态的原料本身具有一定的温度，其很容易与模具的内侧壁粘结，如果采用普通的顶出机构将其直接顶出，很容易造成镜片表面出现裂痕，提高了产品的残次品率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种镜片模具浇注系统，包括固定在底座顶端的底板一，所述底板一的顶端固定连接有支板，所述支板的顶端固定连接有顶板，所述支板的一侧设有下模具，且所述顶板的底端固定连接有液压杆，所述下模具的顶端设有上模具，所述液压杆的底端固定连接有第一支撑装置，所述第一支撑装置的底端固定连接有内部为空心结构的圆杆，所述圆杆内部设有空腔，且所述圆杆的顶端设有耐热伸缩管，且所述耐热伸缩管密封插装在圆杆上侧壁内并与空腔连通，所述耐热伸缩管远离空腔的一端固定连接有注液装置，所述上模具的顶端贯穿有圆柱形通孔，所述圆杆卡接在通孔中，且所述圆杆靠近其底端的侧壁上贯穿有出液口，所述上模具和下模具中均设有储液腔，所述储液腔一端的侧壁上固定连接有导管二，所述导管二远离储液腔的一端固定连接有冷却装置。

优选的，所述第一支撑装置包括固定柱，所述固定柱的下方设有圆环，所述固定柱与液压杆的下侧壁固定连接，所述固定柱的底端固定连接有立杆，所述立杆两侧的侧壁上对称设有两个横杆，所述横杆远离立杆的一端与圆环的内侧壁固定连接，所述圆环的外侧壁上对称设有两个L型杆，所述L型杆的底端与圆杆的外侧壁固定连接。

优选的，所述注液装置包括抽液泵二，所述支板远离液压杆一侧的侧壁上固定连接有底板二，所述抽液泵二与底板二的上侧壁固定连接，所述抽液泵二远离支板的一侧设有储液箱，所述储液箱与底座的上侧壁固定连接，所述储液箱与抽液泵二之间连接有导管三，所述导管三上设有流量计，所述耐热伸缩管远离圆杆的一端与抽液泵二相通。