[发明专利]TP347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法

权利要求书

1.TP347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、管道坡口加工：将待焊接的两根管道使用坡口机加工坡口，坡口为双V型；

步骤二、管道坡口清洗：先对坡口进行打磨清理处理，然后使用浸泡装置将设有坡口的管道管口置于质量分数为5％的氢氧化钠溶液中处理2h，所述浸泡装置包括：

支架，其可升降，所述支架的底端设有移动轮；

清洗罐，其为水平设于所述支架上的圆筒状结构，所述清洗罐的一端封闭，另一端设有管道穿口，所述清洗罐的侧壁高端设有进液口，侧壁低端设有出液口；

外密封组件，其包括与所述管道穿口侧壁周向连接的环形防水布、弹性橡胶条，所述防水布的内环卷边形成穿绳腔，所述穿绳腔内穿设有固定绳，所述固定绳的两端滑动穿出所述穿绳腔，所述弹性橡胶条的两端可拆卸连接，所述弹性橡胶条上沿其长度方向设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述防水布的内环，其中，所述弹性橡胶条有不同长度的规格；

清洗组件，其包括设于所述清洗罐封闭端的电机，所述电机的输出轴密封旋转伸入所述清洗罐内，且所述电机的输出轴与所述清洗罐同轴设置，所述电机输出轴的自由端同轴设有定位盘，所述定位盘上设有毛刷；

内封闭组件，其包括与所述定位盘旋转连接的定位柱，所述定位柱与所述定位盘同轴设置，所述定位柱的自由端可拆卸连接有活塞，其中，所述活塞有多种不同直径的规格；步骤三、管道组对：将两个待焊接管道组对，位于外侧的两个V型坡口组对形成外部组对坡口，并对外部组对坡口进行点焊固定，位于内侧的两个V型坡口组对形成内部组对坡口；步骤四、管道焊接：分别对内部组对坡口和外部组对坡口进行焊接。

2.如权利要求1所述的TP347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法，其特征在于，位于内侧的V型坡口与管道的夹角为65～70°，位于外侧的V型坡口与管道的夹角为55～60°。

3.如权利要求1所述的TP347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法，其特征在于，位于外侧的V型坡口的厚度为管道厚度的2/3。

4.如权利要求1所述的TP347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法，其特征在于，所述弹性橡胶条为长方体形结构。

5.如权利要求1所述的TP347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法，其特征在于，所述定位盘的中心凹陷形成容纳槽，所述容纳槽内设有轴承，所述定位柱与所述轴承的内圈固接，以实现所述定位柱与所述定位盘的旋转连接。

6.如权利要求1所述的TP347高压厚壁不锈钢管道的焊接方法，其特征在于，还包括：集液组件，其包括与所述清洗罐的端部固接的上端大下端小的梯形体状结构的集水箱，所述集水箱的其中一侧壁竖直设置且该侧壁与所述清洗罐的端部固接，所述集水箱的上端略低于所述管道穿口的低端，所述集水箱的上端敞口且长度大于所述管道穿口的直径，所述集水箱的下端设有排水口，所述排水口处连接有第一支管、所述第一支管的自由端连接抽水泵的进水口、所述抽水泵的出水口连接第二支管、所述第二支管的自由端与所述清洗罐的上部连通。