[发明专利]超重大跨度箱形钢梁分段吊装工艺

权利要求书

1.超重大跨度箱形钢梁分段吊装工艺，其特征在于：包括以下步骤

步骤1：加固下层梁位置支撑：下层满堂架子不拆除，下层梁位置钢管架子增加立杆，立杆横向4根间距为300-600㎜，纵向间距为550-650㎜；

步骤2：吊装钢柱：钢柱运到现场，起重机械就位，临时就位，对钢柱等构配件质量、尺寸及编号、弹线等检查合格后吊装；

步骤3：搭设钢管扣件式支撑架及平台：用钢管在立杆下垫通长木板，在立杆下设置支撑架基础，立杆下设置扫地杆，立杆顶部自由端长度≦300㎜，设置钢顶托，横旦采用方钢；

步骤4：吊装两边钢大梁边段：大梁进行加工完后，运到现场，施工现检查验收合格后，利用塔式起重机起吊，提升前选好吊点进行试吊，钢梁吊至距地面480-520mm处保持平衡，同时检查塔式起重机无异常后，方可按钢梁编号正式起吊，两边钢大梁边段置于框柱支撑架上，并采用高强螺栓与钢柱上的梁接头固定好；

步骤5：吊装边大梁中间段：清除摩擦面上的塑胶带和浮锈，采用水平双点起吊，吊索角度宜选用45～60度，边大梁中间段对准两边钢梁后，立即插入钢钎把栓孔对正，穿入高强螺栓紧固；

步骤6：钢梁焊接：钢梁焊接前，应先将焊缝周围清理干净，检查焊条是否符合规定，焊接电流是否调好，在钢梁上下翼缘两端各焊接一块引狐板和引出板，先在引狐板上引狐后再移至焊缝区域，将熔池填至设计要求厚度，再向前施焊，焊接速度须保持等速，焊缝厚度、宽度均匀一致，熔池铁水与熔渣须保持2～3mm以内，焊接电弧长度在2～3mm以内，焊接角度保持在44-46°，焊接完毕用割枪将引狐板及引出板切割，并修磨平整，焊缝通过超声波探伤检测合格。