[发明专利]一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法，包括以下具体步骤：S1：选取原料；S2：PET基材层的制备；S3：聚乳酸复合层的制备；S4：涂布聚乳酸复合层；S5：贴PET离型层，PET基材层通过将纳米二氧化锆和端羟基超支化聚酯两者相结合，两者协同作用实现较高的韧性和耐磨性能；通过在PET基材层的上下表面涂布聚乳酸复合层，从外部可以提供较好的韧性从而抵抗外物的冲击力；工艺简单，生产成本低，稳定性良好有利于实现工业化。

技术领域

本发明涉及保护膜技术领域，具体为一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法。

背景技术

随着IT、电子类产业的迅猛发展和许多新兴高科技应用领域的开发，对电子产品的PET保护膜需求越来越大。然而由于电子产品零部件的表面非常脆弱和敏感，因此对覆盖在其上面的保护膜的洁净度、晶点水平、粘性高低、耐温度必须有非常严格的要求。在很多电子产品或是触摸屏、液晶屏等生产、使用环节，为避免加工、搬运过程中可能造成的损伤，必须使用PET保护膜给予周全的保护，并且要避免保护膜本身带给被贴物的污染。

对于苛刻条件下的损伤起不到保护作用，如当人们使用手持移动电话时，难免会出现移动电话掉落的情况，这时屏幕会受到很大的冲击力，现有的保护膜却难以起到抗冲击作用。

传统的PET保护膜工艺生产为涂胶法。现有PET保护膜主要是一层离型膜及一层PET原膜粘连在一起制作而成，即通过PET原膜涂布胶水后，再贴合一层PET离型膜，此PET保护膜只具备基本性能，韧性、抗冲击性能较差，限制了PET保护膜的应用范围，缩短了产品的使用寿命。

基于此，本发明设计了一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧性耐冲击PET保护膜的制备方法，包括以下具体步骤：

S1：选取原料：包括PET基材层、聚乳酸复合层和PET离型层，所述PET基材层由以下按重量份的原料组成：PET粒子80-90份、纳米二氧化锆份2-5份、端羟基超支化聚酯羟3-7份、平滑除气剂1-2份和流平剂1-2份；所述聚乳酸复合层由以下按重量份的原料组成：聚乳酸40-80份、增韧粒子9-45份、增塑剂4-18份和抗氧化剂3-5份。

S2：PET基材层的制备：将PET基材层的原料按照重量份混合均匀，通过挤出机挤出，得到PET基材层；

S3：聚乳酸复合层的制备：将聚乳酸、增韧粒子、增塑剂和抗氧化剂经干燥、预混，然后通过双螺杆挤出机共混熔融挤出得到聚乳酸复合层；

S4：涂布聚乳酸复合层：将得到的聚乳酸复合层涂布于PET基材层的上、下表面，经UV固化，得到带有聚乳酸复合层的PET基材层。

S5：贴PET离型层：将PET离型层贴合于聚乳酸复合层上，得到高韧性耐冲击PET保护膜。

优选的，在所述步骤S1中，增韧粒子为生物可降解聚氨酯、聚己内酯、聚乳酸-三亚甲基碳酸酯、聚氧乙烯中的一种或两种以上；增塑剂为蓖麻酸丁酯、甘油三-乙酰蓖麻醇酸酯、蔗糖硬脂酸酯中的一种或两种以上。

优选的，在所述步骤S1中，纳米二氧化锆为单斜相，粒径≤50nm，比表面积为20-40㎡/g；端羟基超支化聚酯羟值为450-550mgKOH/g，分子量为500-2000g/mol；纳米二氧化锆具有较高的强度、韧性和耐磨性能，能够提高涂料的韧性和耐磨性，同时端羟基超支化聚酯具有超支化结构，分散性能较高，并且由于纳米二氧化锆的粒径较小，能够均匀分散在超支化结构骨架中，由于端羟基超支化聚酯本身具有较高的韧性，进而使得制备的粉末涂料通过两者的协同作用实现较高的韧性和耐磨性能。