[发明专利]乳化液水、皂、油快速分离及测定油浓度的方法

说明书

本发明属于能源介质原料化学分析领域，涉及一种乳化液水、皂、油快速分离及测定油浓度的方法。其中，所述乳化液水、皂、油快速分离方法，包括：(1)在乳化液中加入浓硫酸，混合均匀后加热至50℃‑80℃；(2)加入50℃‑80℃的饱和氯化钠溶液，加热至80℃‑100℃；(3)乳化液中的水、皂、油分离后停止加热。本发明的乳化液水、皂、油快速分离方法实现了快速、准确检测冷轧乳化液油浓度过程中水、皂、油的快速分离目的。

技术领域

本发明属于能源介质原料化学分析领域，涉及一种乳化液水、皂、油快速分离及测定油浓度的方法，尤其涉及一种硅钢冷轧乳化液使用过程中水、皂、油快速分离技术。

背景技术

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，其主要化学成分包括：水、轧制油、表面活性剂、防锈添加剂、抗氧化剂、摩擦改进剂等。乳化液用于解决合金加工时出现的切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等问题。

如果乳化液中油浓度值偏低，轧辊及钢板润滑性差，支撑辊轴承容易烧损，轧制后的钢板易生锈。如果乳化液油浓度长期保持在较高值，虽然对轧制钢板和轧机轧辊、轴承有利，但会造成轧制油的大量浪费，不仅导致吨钢生产成本大幅上升，还容易造成后期难以清洗和形成表面黑斑等缺陷。因此，准确测量并控制乳化液浓度在目标范围内，对保证钢带质量、节约生产成本具有重要意义。

乳化液油浓度的检测是指乳化液中的轧制油的含量。常规油浓度检测有两种方法：(1)卤素水分测定仪检测；(2)水浴锅加热酸分离法。其中，卤素水分测定仪检测方法通过加热去除乳化液水分，测量固体物质和原始乳化液重量的比值作为检测结果。由于样品中的杂质无法去除，检测乳化液油浓度值严重偏高，检测准确性差。而水浴锅加热酸分离法通过加过量强酸破乳，然后通过水浴加热使乳化剂分离为水、皂、油三层。其中，油浓度＝油层浓度﹢1/2皂层浓度。该方法的缺点是水浴加热温度不均匀，皂层中含有大量乳油(如图1所示)，检测结果和实际油浓度偏差较大，另外单纯强酸破乳能力差，对稳定性强的乳化液破乳不完全。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种乳化液水、皂、油快速分离及测定油浓度的方法。

一方面，本发明的乳化液水、皂、油快速分离方法，包括以下步骤：

(1)在乳化液中加入浓硫酸，混合均匀后加热至50℃-80℃；

(2)加入50℃-80℃的饱和氯化钠溶液，加热至80℃-100℃；

(3)乳化液中的水、皂、油分离后停止加热。

上述的乳化液水、皂、油快速分离方法，所述加热在恒温箱中进行。

上述的乳化液水、皂、油快速分离方法，所述浓硫酸的浓度为80％-98％。

另一方面，本发明的测定乳化液中油浓度的方法，包括以下步骤：

(1)量取定量的乳化液，放入浓度瓶中，然后加入浓硫酸，混合均匀后加热至50℃-80℃；

(2)加入50℃-80℃的饱和氯化钠溶液，使液面位于浓度瓶带刻度线的细颈处，加热至80℃-100℃；

(3)乳化液中的水、皂、油分离后停止加热，读取油的体积；

(4)按照下式计算乳化液中油浓度：

C＝V_油/V_乳化液×100％

其中：C为乳化液中油浓度，％；

V_乳化液为乳化液的体积，mL；

V_油为油的体积，mL。