[发明专利]一种夹心皮革的染色工艺

说明书

本发明公开了一种夹心皮革的染色工艺，包括如下工艺步骤：原料准备：精选皮革；脱脂搅拌；染料准备；初染；固色；再染；再固色；洗去漂浮色；晾干处理。本发明采用两次浸染工序，配合两次固色，使得染色效果更佳，且由浅及深，先浅染，再深染，再分别对其进行固色，使得染色固色效果更佳，最后洗去深染后的浮色，也就使得染色后的皮革颜色更纯，不易出现掉色的情况。

技术领域

本发明涉及皮革制作的相关领域，具体为一种夹心皮革的染色工艺。

背景技术

皮革具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，深受广大消费者的喜爱，被广泛的应用于各个领域。皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层。

皮革染色是制革生产中的一个重要工序，经过染色的皮革会呈现各种鲜艳的颜色，提高人们的体验度，以满足人们的要求和适应各种用途的需要。现有的皮革染色后固色效果不好，容易出现掉色、褪色等情况，尤其对于夹心皮革来说，若边侧的皮革不能很好的被固色，则会导致边侧和夹心层的颜色出现深浅不一的情况，影响外观感受。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹心皮革的染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹心皮革的染色工艺，包括如下工艺步骤：

原料准备：精选皮革，清洗干净后烘干，称重，并将皮革置于容器中，用蒸馏水对其进行浸泡1.1-1.4h；

脱脂搅拌：将上述浸泡后的皮革置于搅拌缸中，在搅拌缸加入脱脂剂，边加边搅拌，在50-58℃的条件下浸泡32-52min，排液后再边搅拌边加入62-72℃的热水浸泡2-3h，将皮革取出烘干或者自然晾干备用；

染料准备：准备龙胆紫30-50份、醋酸洋红20-30份、水杨酸钾10-16份、己二酸二正辛酯12-18份、油酸亚锡13-17份、六甲基二硅胺8-12份、凡士林1-5份，将其投入至总重量分数10-20％的去离子水中，边加边搅拌，混合均匀后加热至55-65℃，得到染料溶液备用；

初染：将一半容量的染料溶液加入至染缸内，再加入备用的皮革进行浸染，边加边搅拌，此处理持续1-3h；

固色：在染缸中加入三乙烯四胺水溶液，边加边混合，再加入甲酸溶液，浸泡42-60min；

再染：捞出经过初染的皮革，将其自然晾干，再将自然晾干的皮革再加入至另一个染缸，此染缸内加入另外一半容量的燃料溶液，边加边搅拌，浸染1-2t；

再固色：再在染缸中加入三乙烯四胺水溶液，边加边混合，再加入甲酸溶液，浸泡1-3h；

洗去漂浮色：将经过再固色的皮革捞出，待其晾干至7-8成干后加入清水，对其进行搅拌清洗，此过程持续20-30min，洗去漂浮色后捞出；

晾干处理：对洗去漂浮色的皮革进行烘干或者晾干处理，待其8-9成干时利用熨斗将其展平，再进行烘干或者晾干，完全晾干后进行切割处理。

优选的，所述原料准备的步骤中，皮革为天然皮革。

优选的，所述脱脂搅拌的步骤中，脱脂剂在在54℃的条件下浸泡42min，排液后再边搅拌边加入67℃的热水浸泡2.5h。

优选的，所述染料准备的步骤中，准备龙胆紫40份、醋酸洋红25份、水杨酸钾13份、己二酸二正辛酯15份、油酸亚锡15份、六甲基二硅胺10份、凡士林3份，将其投入至总重量分数15％的去离子水中，边加边搅拌，混合均匀后加热至60℃。

优选的，所述初染和再染的步骤中，染缸为带自动搅拌装置的容器设备，其中，初染步骤的浸泡时间为2h，再染步骤的浸泡时间为1.5t。