[发明专利]一种用于PCB板0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工方法

说明书

本发明公开的用于PCB板0.8mm‑1.2mm规则槽锣切加工方法，采用锣板机对PCB板叠板规则槽进行锣槽加工，锣刀沿槽正反向各走刀加工一次，所述锣刀直径尺寸与0.8mm‑1.2mm规则槽尺寸相同。所述PCB板叠板由多个PCB板叠置组成，PCB板叠板的块数由PCB板的厚度以及锣刀的有效切割长度确定。对PCB板叠板规则槽进行槽加工的锣刀长度大于PCB板叠板的板厚度。所述PCB板叠板规则槽尺寸为0.8mm‑1.0mm时，每次加工的锣板为3PNL/叠。所述PCB板叠板规则槽尺寸为大于等于1.0mm时，每次加工的锣板为4pnl/叠。所述锣板机加工的参数包括锣刀转速、下刀速度、提刀速度和补偿值。本发明加工理念合理、能应对0.8mm‑1.0mm规则槽锣槽加工出现的一系统问题，有效降低成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及PCB板制造领域，更具体地说，尤其涉及一种用于PCB板0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工方法。

背景技术

在PCB的加工制造过程中，每块锣板的正常厚为1.6mm/pnl，通常用0.9mm的锣刀只能加工3PNL/叠锣板，当锣刀尺寸大于1.0mm及以上时，每次加工的锣板能达到4pnl/叠的锣板，故进行加工的锣板每叠锣板的数量跟锣刀的尺寸大小成正比。而在对锣板0.8mm-1.2mm的规则槽进行加工时，现有技术中通常需要采用比槽宽尺寸较小的锣刀进行来回走刀生产，生产叠数也大多为3PNL/叠。这种情况通常会出现以下几个问题，1、因为采用尺寸较小锣刀，故其在加工过程中，需要沿槽的边缘同一方向走刀两次，因其行程长，故加工时间较长；2、因为采用尺寸比加工槽宽较小的锣刀，故其加工的每叠锣板的数量会相对少一些；3、因为采用尺寸较小锣刀，其更容易出现断刀的情况。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的工艺生产技术中，采用较小尺寸锣刀进行0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工的问题，提供了一种采用与规则槽同尺寸锣刀进行加工的方法，能有效降低成本，提高生产效率的用于PCB板0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工方法。

本发明采用的技术方案是：一种用于PCB板0.8mm-1.2mm规则槽锣切加工方法，采用锣板机对PCB板叠板规则槽进行锣槽加工，锣刀沿槽正反向各走刀加工一次，所述锣刀直径尺寸与0.8mm-1.2mm规则槽尺寸相同。

进一步的，所述PCB板叠板由多个PCB板叠置组成，PCB板叠板的块数由PCB板的厚度以及锣刀的有效切割长度确定。

进一步的，对PCB板叠板规则槽进行槽加工的锣刀长度大于PCB板叠板的板厚度。

进一步的，所述PCB板叠板规则槽尺寸为0.8mm-1.0mm时，每次加工的锣板为3PNL/叠。

进一步的，所述PCB板叠板规则槽尺寸为大于等于1.0mm时，每次加工的锣板为4pnl/ 叠。

进一步的，所述锣板机加工的参数包括锣刀转速、下刀速度、提刀速度和补偿值。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过采用与规则槽尺寸相同的锣刀进行锣槽加工，可改善原有的因锣刀尺寸较小出现的断刀的情况；也克服了因锣刀尺寸较小造成加工的每叠锣板的数量较少的问题；

通过采用与规则槽尺寸相同的锣刀沿规则槽进行正反向各走刀加工一次的方法，可有效缩短锣槽加工时间，降低生产成本和提高生产效率。

综上所述，本发明加工理念合理、能应对0.8mm-1.0mm规则槽锣槽加工出现的一系统问题，有效降低成本，提高生产效率。

具体实施方式