[发明专利]多源陶瓷固废制备炻瓷质仿古砖的方法

说明书

本发明公开一种多源陶瓷固废制备炻瓷质仿古砖的方法，其中坯体的主要原料的重量配比为：抛釉渣5～10％、污水泥20～40％、龙山红砂10～60％、雄达石粉5～20％、以及江口黑泥10～20％，其坯体一次烧成温度为1175～1215℃，烧成周期为50～65分钟。多源陶瓷固废制备炻瓷质仿古砖以陶瓷厂大量剩余堆积的废料和价格低廉的低品质矿物作为生产原料，从生产成本上较市场上的普通瓷砖产品具有明显的价格优势。同时，由于废料低品质原料库存的充足，在生产过程中出现波动的情况减少、优品率提高，成功降低了仿古砖的生产成本。在销售价格上有较大空间，具有巨大的市场潜力，这也将促进企业不断的创新和发展。

技术领域

本发明涉及瓷砖制备技术领域，具体是指采用多种陶瓷固废料来制备炻瓷质仿古砖的方法。

背景技术

陶瓷在我国国民经济发展中占有相当重要的地位，是人们生活中不可或缺的生活物资。近几十年来，我国陶瓷工业得到了迅猛发展，各类陶瓷制品(如陶瓷墙地砖、卫生陶瓷、工业陶瓷和日用陶瓷等)产量均占世界总产量的60％以上。虽然陶瓷企业为推进我国经济建设作出了不可磨灭的贡献，但其负面影响也越来越突出，对资源的过度开采、不合理利用等直接或间接影响了行业自身的可持续发展。特别是近年来随着产量的增加，陶瓷废料越来越多。由于废料无法降解，填埋处理需要占用大量土地，并且陶瓷生产需要耗用大量的矿物原料，开采原料会造成大量农田、山林植被受到破坏，矿产资源已日趋枯竭(特别是优质矿产资源)。目前，当今世界上工业发达国家对陶瓷废料的处理和循环利用十分重视。根据英国的报道，英国的一些瓷砖厂使用高达40％的再生循环废瓷原料，其中包括陶器、日用陶瓷及废瓷。日本对各企业内部所产生的陶瓷废料的处理非常重视，坚持进行再加工与回收利用。由于日本的资源匮乏，环保意识较强，对陶瓷废料利用的研究早于我国20年左右，处理技术也比较成熟。如日本的INAX株式会社等大型跨国公司都已经开始进行陶瓷废料的大规模利用，其废料的利用率几乎达到100％的水平。然而，我国陶瓷工业废料的处理与利用程度较低，致使大量废渣挤占耕地，使水和空气收到污染。

陶瓷生产是能耗大、污染产生多的行业，除了瓷质废料，还有大量的废弃物如废泥粉、废砖坯，这些废料由于其成分稳定、量较少、易管理，大多数厂家均能够有效的进行回收利用。但是如分选优质矿物原料后剩余的低品质原料由于铁钛含量较高，常常被放弃使用；还有生产企业污水处理后的污水泥渣，由于量大、成分复杂、不稳定，大量引入坯料中会带来很大的困难，难免影响工艺的稳定性和产品的质量。如此大量的陶瓷废料已经不能用简单的填埋方法来解决。同时，目前大量堆积的陶瓷废料挤占土地，对水、空气和土壤等环境造成了严重污染。因此，如何全部回收利用低品质矿物原料、瓷质废料等废料，实现零排放，提高企业清洁生产水平，降低生产成本，提高产品的环保性能，是近年来陶瓷生产企业、各个科研院所和环保部门共同关注的问题。

为了响应国家节能减排、倡导绿色生产的号召，实现陶瓷生产废料的高效利用，现研发利用多种陶瓷固废原料来制备炻瓷质仿古砖的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用多种陶瓷固废原料制备炻瓷质仿古砖的方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种多源陶瓷固废制备炻瓷质仿古砖的方法，其中坯体的主要原料的重量配比为：抛釉渣5～10％、污水泥20～40％、龙山红砂10～60％、雄达石粉5～20％、以及江口黑泥10～20％，其坯体一次烧成温度为1175～1215℃，烧成周期为50～65分钟，其中

抛釉渣的化学组成为：SiO₂ 66.5～71.5％、Al₂O₃16～21％、Fe₂O₃ 1.0～1.45％、TiO₂ 0.30～0.35％、CaO 1.5～3.0％、MgO 1.0～1.3％、K₂O 2.0～2.5％、Na₂O 1.5～2.3％、烧失2.0～2.7％，