[发明专利]一种阀体浇铸工艺

说明书

本发明公开了一种阀体浇铸工艺，包括钢模主体，所述钢模主体的上端与下端均为法兰面，钢模主体的右侧为突出的中法兰，所述钢模主体的上法兰内部分别安装有砂芯、铁模，砂芯与铁模贯穿至钢模主体的下法兰，所述钢模主体的中法兰的上端固定连接有第一增压通道，所述钢模主体的中法兰中心处分别安装有模孔砂模、膜孔扎芯，所述钢模主体下法兰的左侧外壁安装有封口通道，封口通道下方靠近钢模主体下法兰的位置垂直设置有浇铸通道，所述钢模主体下法兰的右侧外壁安装有第二增压通道，通过砂芯和模孔砂模，解决了现有浇铸技术冷缩时会直接粘合抱死成型的阀体内腔，无法拆模的问题，而且砂芯与模孔砂模可以回收利用，不需要排放，因此非常环保。

技术领域

本发明涉及阀体技术领域，尤其是一种阀体浇铸工艺。

背景技术

现有阀体的金属液态浇铸技术在铝、铜、锌等金属浇铸已比较成熟，但钢浇铸一直是攻克技术，原因是钢的温度比较高，在高温生产如直接用铁模成型阀体内腔，在冷缩时下铁模会直接粘合抱死成型的阀体内腔，无法拆模，故而提出了一种阀体浇铸工艺来解决上述的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀体浇铸工艺，解决了现有浇铸技术冷缩时会直接粘合抱死成型的阀体内腔，无法拆模的问题。

为解决现有技术问题，本发明提供如下技术方案：一种阀体浇铸工艺，包括钢模主体，所述钢模主体的整体结构与阀体结构一致，钢模主体为一体式结构，钢模主体的上端与下端均为法兰面，钢模主体的右侧为突出的中法兰，所述钢模主体的上法兰内部分别安装有砂芯、铁模，砂芯与铁模贯穿至钢模主体的下法兰，铁模套装在砂芯内，砂芯、铁模的圆心与钢模主体的上法兰、下法兰的圆心为同一圆心，所述砂芯上端为瓶形状，砂芯下端为圆管形状，铁模的结构与砂芯的结构一致，所述钢模主体的中法兰的上端固定连接有第一增压通道，所述钢模主体的中法兰中心处分别安装有模孔砂模、膜孔扎芯，模孔砂模、膜孔扎芯与砂芯和铁模相连通，模孔扎芯套装在模孔砂模内，所述模孔砂模靠近砂芯的一端为圆筒形状，模孔砂模远离砂芯的一端为漏斗形状，膜孔扎芯与模孔砂模的结构相一致，通过模孔砂模、膜孔扎芯，使钢模主体的中法兰与钢模主体的上法兰相连通，所述钢模主体下法兰的左侧外壁安装有封口通道，封口通道下方靠近钢模主体下法兰左侧外壁的位置处垂直设置有浇铸通道，浇铸通道为“L”形结构，所述钢模主体下法兰的右侧外壁安装有第二增压通道。

一种阀体浇铸工艺，包括以下步骤：

1、将耐高温涂料喷涂在钢模主体内表面，以防钢水粘模，将砂芯通过钢模主体的上法兰装入钢模主体内，铁模装入砂芯内，将模孔砂模通过钢模主体的中法兰装入钢模主体内，模孔扎芯状入模孔砂模内，将钢模主体通过密封膜对安装完成的钢模主体进行密封；

2、将钢模主体通过固定设备进行固定，钢模主体分别连接第一增压通道、第二增压通道、封口通道，第一增压通道、第二增压通道、封口通道分别与多工位油压机连接；

3、将高温炉融化的钢水通过浇铸通道注入钢模主体内，直至钢水充满钢模主体，此时多工位油压机工作，在油压机的油缸作用下，对封口通道进行封口，并对第一增压通道、第二增压通道进行增压动作，使钢水在高压作用下成型；

4、采用冷却恒温系统对钢模主体进行冷却处理，待钢模主体冷却至常温后，拆开钢模主体，分别取出模孔扎芯与铁模，将模孔砂模与砂芯留在成型的阀体内腔中，待阀体加工时清理。