[发明专利]一种金属箔板弯曲成形装置及成形方法在审
申请号: | 201911103739.4 | 申请日: | 2019-11-13 |
公开(公告)号: | CN110860586A | 公开(公告)日: | 2020-03-06 |
发明(设计)人: | 王春举;姜兴睿;程利冬;张伟玮 | 申请(专利权)人: | 苏州大学 |
主分类号: | B21D5/02 | 分类号: | B21D5/02;B21D5/00;B06B3/00 |
代理公司: | 苏州谨和知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32295 | 代理人: | 叶栋 |
地址: | 215006 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 弯曲 成形 装置 方法 | ||
1.一种金属箔板弯曲成形装置,用于安装于外部装置上,所述外部装置包括驱动组件,其特征在于,金属箔板弯曲成形装置包括第一成形件、第二成形件及与所述驱动组件连接的超声振子组件,所述第一成形件和第二成形件中的其中一个上设置有用以放置待成形目标件的凹槽,所述第一成形件和第二成形件中的另一个与所述超声振子组件连接,所述驱动组件驱动所述超声振子组件进而驱动所述第一成形件或第二成形件移动直至所述第一成形件或第二成形件与所述待成形目标件接触以使其变形。
2.如权利要求1所述的金属箔板弯曲成形装置,其特征在于,所述超声振子组件包括超声振子固定板及与所述超声振子固定板连接的超声振子,所述第一成形件和第二成形件中的其中一个与所述超声振子连接。
3.如权利要求2所述的金属箔板弯曲成形装置,其特征在于,所述金属箔板弯曲成形装置还包括用以将所述第一成形件和第二成形件中的另一个固定的第一固定板、及用以连接所述第一固定板和超声振子组件的导向组件。
4.如权利要求3所述的金属箔板弯曲成形装置,其特征在于,所述导向组件包括设置在所述第一固定板上的导向轴及套设在所述导向轴上且可沿所述导向轴上下移动的直线轴承,所述直线轴承与所述超声振子固定板连接。
5.如权利要求3所述的金属箔板弯曲成形装置,其特征在于,所述金属箔板弯曲成形装置还包括第二固定板,所述第二固定板通过立板与所述超声振子固定板连接。
6.如权利要求5所述的金属箔板弯曲成形装置,其特征在于,所述第二固定板上还设置有与所述超声振子位置对应的收容部,所述收容部收容至少部分所述超声振子。
7.如权利要求1所述的金属箔板弯曲成形装置,其特征在于,所述第一成形件和所述第二成形件中的一个为凸模、所述第一成形件和所述第二成形件中的另一个为设置有所述凹槽的凹模,所述凸模具有凸起,所述凸起与所述凹槽相配合以使得所述待成形目标件接触变形。
8.如权利要求7所述的金属箔板弯曲成形装置,其特征在于,所述凸起具有朝向所述凹槽设置的圆弧面,所述圆弧面的弯曲角度为90°,圆角半径为0.2mm。
9.一种金属箔板弯曲成形的方法,采用如权利要求1至8中任一项所述的金属箔板弯曲成形装置,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
将所述超声振子组件与所述驱动组件连接;
预先设置好所述驱动组件的速度及超声振子组件的工作数据;
启动所述驱动组件从而以驱动所述超声振子组件,所述超声振子组件继而驱动所述第一成形件或第二成形件移动,所述第一成形件或第二成形件与所述待成形目标件接触以使其弯曲,直至所述待成形目标件的下表面与所述凹槽的内壁接触。
10.如权利要求9所述的金属箔板弯曲成形的方法,其特征在于,所述超声振子的工作数据包括超声振子的工作频率及振幅,所述超声振子的工作频率范围为10-40Hz,所述超声振子的振幅范围为1-10μm。
11.如权利要求9所述的金属箔板弯曲成形的方法,其特征在于,所述驱动组件的速度范围为0.1-1mm/min。
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