[发明专利]一种羊绒皮布的加工方法

权利要求书

1.一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：加工步骤如下：

a.首先将选好的基料展开铺平，然后再将铺平基料均匀的涂上胶水，接着再将没有涂胶水的基料重叠在涂胶水的基料上，依次内推直到所有基料全部重叠在一起；

b.待步骤a完成后，再将重叠在一起的基料放入到整平机中进行整平，待基料压制完成后再进行烘干；

c.待步骤b完成后，再将烘干后的基料外表面全部进行覆膜，再使用刮面机对覆膜的面进行刮面；

d.待步骤c完成后，再对覆膜上进行涂刷贴面层，然后再对贴面层进行烘干，接着在对干燥后的贴面层使用刮面机进行刮面；

e.待步骤d完成后，再使用印刷机对贴面层上进行印刷；

f.待步骤e完成后，再使用植绒机对印刷后的基料上进行植绒，形成羊绒皮布基料；

g.待步骤f完成后，再将羊绒皮布基料分别进行压花、吸纹、烫金、防水、印花、压胶和压变色处理，最后形成羊绒皮布成品；

h.待步骤g完成后，再将羊绒皮布成品使用收卷机收卷到转辊上。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤a中的基料包括仿羊绒、仿棉绒、平织布、斜织布、超纤布、单面绒基布复合和牛皮纤维基布复合中的一种或两种以上。

3.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤b中基料压制完成后再进行烘干，烘干时的温度为30—35℃，烘干的时间为1—2h。

4.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤c中覆膜的种类为聚米层、聚碳层或聚酯层，使用刮面机对覆膜的面进行刮面，刮面的次数为一次。

5.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤d中涂刷贴面层均匀的涂刷三次，对贴面层进行烘干时的温度为40—50℃，烘干的时间为20—40min，对干燥后的贴面层使用刮面机进行刮面，刮面的次数为2—3次，形成超薄的贴面层。

6.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤e中对贴面层上进行印刷，印刷分为花纹印刷和高固纹印刷。

7.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤f中使用植绒机对印刷后的基料上进行植绒，植绒采用的是尼龙高强度纤维。

8.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤g中烫金过程中的工艺流程主要分为七个部分：烫印前的准备工作、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样和正式烫印，烫金印版采用的是铜版，烫金温度一般设定如下：印版温度：100～150℃；机器温度：70～200℃；烫金压力，烫印压力的大小应根据羊绒皮布性质、厚度及烫印形式决定，比一般印刷压力大；烫金时间，在实际操作中，通常把烫印时间当作一个常量。

9.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤g中防水处理包括如下步骤：取经过湿加工工段的羊绒皮布基料，干燥后，依次经过底涂、喷涂、辊涂、熨平和干燥，防水材料包括改性聚硅氧烷水性乳液、水性阴离子聚氨酯分散液、水性硝化棉乳液、水性丙烯酸树脂分散液、水性蛋白质、水溶性交联剂和水性丙烯酸乳液。

10.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤g压变色包括以下步骤：羊绒皮布基料通过放卷机实现自动上料，并将该基布放入烘烤装置中预热处理；在羊绒皮布基料外层涂覆一层聚氨酯粘合剂，形成粘合层；在粘合层上涂覆一层PVC发泡层；在PVC发泡层上涂覆一层表面处理剂，待所述表面处理剂干固后形成一PVC面层；在PVC面层的表面涂覆一层水溶性树脂和一种或多种色料，形成水溶性树脂层；用擦拭水擦拭水溶性树脂层，形成局部变色。