[发明专利]提高某产品座板组件中触点圆锥面位置精度一致性的夹具

说明书

提高某产品座板组件中触点圆锥面位置精度一致性的夹具加工方法，包括如下步骤：先将厚为10±0.15mm的金属板通过车床加工为50±0.1mm的圆柱体；将所得圆柱体的中心通过车床开一个直径为21±0.15mm的圆孔；再通过铣床已圆柱体的圆心定位直径为33±0.05mm的圆孔的其中两侧分别开设两个定位孔，同侧两个定位孔的距离为11±0.05mm，定位孔的直径为3.2±0.12；然后再通过铣床在距离定位孔一侧3.69±0.04mm处均先切割一个宽16.1±0.05mm缝，然后再向圆孔方向切割一个长方形槽，长方形槽的深度为3±0.05mm。

技术领域

本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种提高某产品座板组件中触点圆锥面位置精度一致性的夹具。

背景技术

某产品座板组件在装调动触点组件过程中，由于动触点组件与静接触片组件的配合精度靠四个静接触片组件的圆锥面形成的同轴度保证，而该同轴度的影响因素较多，包含每一个静接触片组件本身的尺寸一致性、圆锥角度、垂直度、平面度以及座板本身的平面度等等，累积误差较大，难以保证动静触点之间的配合精度。

发明内容

本发明的目的是为了解决某产品座板组件在装调动触点组件过程中因累积误差较大，难以保证动静触点之间配合精度的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

提高某产品座板组件中触点圆锥面位置精度一致性的夹具加工方法，包括如下步骤：

步骤一，先将厚为10±0.15mm的金属板通过车床加工为50±0.1mm的圆柱体；

步骤二，将步骤一所得圆柱体的中心通过车床开一个直径为21±0.15mm的圆孔；

步骤三，再通过铣床已圆柱体的圆心定位直径为33±0.05mm的圆孔的其中两侧分别开设两个定位孔，同侧两个定位孔的距离为11±0.05mm，定位孔的直径为3.2±0.12；

步骤四：然后再通过铣床在距离定位孔一侧3.69±0.04mm处均先切割一个宽16.1±0.05mm缝，然后再向圆孔方向切割一个长方形槽，长方形槽的深度为3±0.05mm。

采用上述技术方案的有益效果是：

本发明车床夹具特点是结合仿造座板组件结构特点设计，结构简单，定位准确，直接以静接触片组件上两螺纹孔定位，用螺钉拧入定位后，能保证了上述同心要求；保证加工合格率为95.8% 。

附图说明

图1为本发明提高某产品座板组件中触点圆锥面位置精度一致性的夹具结构示意图。

图2为图1后视图。

图3为图1的AA面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

提高某产品座板组件中触点圆锥面位置精度一致性的夹具加工方法，包括如下步骤：

步骤一，先将厚为10±0.15mm的金属板通过车床加工为50±0.1mm的圆柱体；

步骤二，将步骤一所得圆柱体的中心通过车床开一个直径为21±0.15mm的圆孔；

步骤三，再通过铣床已圆柱体的圆心定位直径为33±0.05mm的圆孔的其中两侧分别开设两个定位孔，同侧两个定位孔的距离为11±0.05mm，定位孔的直径为3.2±0.12，既能保证最终动、静触点接触的同轴度，又能避免点接触的情况，保证定位基准准确，夹紧面足够，根据座板结构设计车床夹具；

步骤四：然后再通过铣床在距离定位孔一侧3.69±0.04mm处均先切割一个宽16.1±0.05mm缝，然后再向圆孔方向切割一个长方形槽，长方形槽的深度为3±0.05mm。