[发明专利]一种改善脱皮和水印现象的TPU塑料颗粒加工工艺

说明书

本发明公开了一种改善脱皮和水印现象的TPU塑料颗粒加工工艺，涉及TPU塑料颗粒原料加工技术领域，为解决现有TPU塑料颗粒原料在与色母和色粉混合时，分散性差，存在粘连现象，不易均匀混合，导致色母粒之间有气孔，会存在有水分的问题。由以下原料构成，TPU基体75‑90％、润滑剂2‑6％、色母和色粉混合物4％，所述TPU基体75‑90％由1克分子的聚酯多元醇、3克分子的二苯基甲烷二异氰酸酯和2克分子的1，4‑丁二醇组成，所述润滑剂为硬脂酸甘油酯粉末状物添加少许蜡，蜡类物质的复合添加可改善TPU基体的热稳定性，所述色母和色粉的比例为4：1。

技术领域

本发明涉及TPU塑料颗粒原料加工技术领域，具体为一种改善脱皮和水印现象的TPU塑料颗粒加工工艺。

背景技术

TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为聚酯型和聚醚型，它硬度范围宽、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质 PVC以满足越来越多领域的环保要求。所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50％，外力撤除后复原性比较好的高分子材料。聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。可加热塑化，化学结构上没有或很少交联，其分子基本是线性的，然而却存在一定的物理交联，这类聚氨酯称为TPU。

但是，现有TPU塑料颗粒原料在与色母和色粉混合时，分散性差，存在粘连现象，不易均匀混合，导致色母粒之间有气孔，会存在有水分；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种改善脱皮和水印现象的TPU塑料颗粒加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善脱皮和水印现象的TPU塑料颗粒加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有TPU塑料颗粒原料在与色母和色粉混合时，分散性差，存在粘连现象，不易均匀混合，导致色母粒之间有气孔，会存在有水分的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改善脱皮和水印现象的TPU塑料颗粒，由以下原料构成：

TPU基体75-90％、润滑剂2-6％、色母和色粉混合物4％。

优选的，所述TPU基体75-90％由1克分子的聚酯多元醇、3克分子的二苯基甲烷二异氰酸酯和2克分子的1，4-丁二醇组成。

优选的，所述润滑剂为硬脂酸甘油酯粉末状物添加少许蜡，蜡类物质的复合添加可改善TPU基体的热稳定性。

优选的，所述色母和色粉的比例为4：1。

优选的，所述的一种改善脱皮和水印现象的TPU塑料颗粒加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：将高分子聚酯二醇熔化后加入料罐加热到100-120℃温度后，以低速搅拌下真空脱水2小时，直至含水量＜0.05％后，解除真空状态并通氮气备用；

步骤二：将二苯基甲烷二异氰酸酯熔化后加入料罐加热到 60-70℃温度后，在低速搅拌下真空脱气0.5小时，解除真空状态并通氮气备用；

步骤三：将1，4-丁二醇加入料罐加热到30-50℃温度后，在低速搅拌下真空脱水0.5小时，使含水量达标后，解除真空状态并通氮气备用；

步骤四：将步骤一到步骤三中备用的原料按比例输入浇注头，在高速搅拌下进行初步混和，形成TPU基体；

步骤五：将TPU基体、润滑剂、色母色粉混合物以一定比例添加到双螺挤出机，使原料熔融充分混和并发生化学反应，再进行切粒，筛分处理，从而完成TPU塑料颗粒的加工。

优选的，所述双螺挤出机的熔融温度为220-270℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：