[发明专利]应用于集成灶油网的不粘油涂装工艺

权利要求书

1.应用于集成灶油网的不粘油涂装工艺，其特征在于包括如下步骤：

a、脱脂处理：

(1)在脱脂槽中放置碱性物质、表面活性剂以及能够软化硬水的络合物构成的脱脂剂；

(2)将移动板在轨道上定向移动，当移动板设置在脱脂槽的上方时，停止移动板在轨道上移动，开启安装支架上的第一液压装置，使得第一液压装置底部固定连接的升降板向下移动设定距离，再测量升降板和脱脂槽之间区域的垂直距离，然后根据该垂直距离，在支撑架上调整油网放置板的倾斜角度，具体步骤为先将转动臂在支撑架上转动，将转动臂调整到水平状态，再将油网放置板在转动臂上转动，将油网放置板调整到竖直状态，然后采用第一螺母将油网放置板固定在转动臂的转轴上，再将转动臂在支撑架上向支撑架的下方转动，调整完成后，采用第二螺母，将转动臂固定在支撑架的转轴上，并将调整油网放置板的限位端向下设置，再将油网逐一放置在油网放置板的凹槽中，处于最下方的油网限位在限位端处；

(3)控制第一液压装置回复到起始位置，再将支撑架的固定板和升降板通过螺栓固定连接，再次控制移动板在轨道上定向移动，使得安装有油网的油网放置板处于脱脂槽的正上方；

(4)停止移动板在轨道上移动，再次开启第一液压装置，使得第一液压装置底部固定连接的升降板向下移动设定距离，此时将油网浸没在脱脂槽的脱脂剂中，进行脱脂处理，脱脂温度控制在35～45℃，时间为8～9min，游离碱度控制为25～32Pt，pH 值为8～10；

(5)开启第二液压装置，使得第二液压装置底部固定连接的限位块向下伸入到安装支架和移动板的区域中，同时限位块抵住安装支架，再将移动板在轨道上定向移动，此时安装支架在移动板上移动，固定在安装支架和移动板之间的弹簧被拉长，然后停止移动板在轨道上移动，再控制第二液压装置回复到起始位置，此时在弹簧形变的作用下，安装支架在移动板上左右往复运动，使得油网放置板在脱脂槽中左右往复运动，将沉淀在油网上的杂质去除，当油网放置板在脱脂槽中处于静止状态时，及时控制第一液压装置回复到起始位置，使得油网离开脱脂槽；

(6)抵住处于油网放置板的凹槽中最外侧的油网的外端，再将U型块完全卡入到油网放置板凹槽中的所有油网上，然后对U型块斜向上施力，将油网放置板的凹槽中所有的油网取出，此时油网设置在U型块的凹槽中；

b、纯水喷淋：先将框体设置在夹具的下方，再采用夹具将U型块上下叠加进行夹紧，接着采用推板统一将U型块中的油网推到框体中，然后将框体放置在第一水洗槽中，进行纯水喷淋，喷淋时间2～3min，pH 控制在6～7，纯水喷淋结束后，取出框体；

c、阴极电泳涂装：常温下，将装有油网的框体放到阴极电泳槽中浸渍涂装，阴极电泳涂装的时间为3min，温度为26～34℃，电压为100～280V，槽液电导率为800～1600μs/cm，槽液固体份为10～18，PH值为5.3～5.9，阳极液电导率为800～2200μs/cm，阳极液pH 为2～3，阴极电泳涂装结束后，取出框体；

d、超滤循环水洗：将装有油网的框体放到第二水洗槽中进行超滤循环水洗，超滤循环水洗时间控制在2min，电导率≤300μs/cm，槽液固体份≤1％，pH 为5.5～6，超滤循环水洗结束后，取出框体；

e、将装有油网的框体放入烘干系统中烘干。

2.根据权利要求1所述的应用于集成灶油网的不粘油涂装工艺，其特征在于：在步骤a中，为了使升降板的升降平稳，在升降板的顶面焊接至少四根导向杆，导向杆穿出安装支架。

3.根据权利要求1所述的应用于集成灶油网的不粘油涂装工艺，其特征在于：在步骤a中，将脱脂槽设计为梯形状，当脱脂处理结束后，打开脱脂槽的排液口，再采用喷头喷淋清水对脱脂槽内壁进行清洗，同时采用斜板对脱脂槽内壁进行往复滑动，刮除脱脂槽内壁的残留物。

4.根据权利要求1所述的应用于集成灶油网的不粘油涂装工艺，其特征在于：在步骤c中，在阴极电泳槽的一侧设置副槽，阴极电泳涂装结束后，对阴极电泳槽进行过滤，将过滤后的杂质颗粒及油污排到副槽中。

5.根据权利要求1所述的应用于集成灶油网的不粘油涂装工艺，其特征在于：在步骤d中，取出框体后，打开第二水洗槽底部的排液口，回收槽液。

6.根据权利要求1所述的应用于集成灶油网的不粘油涂装工艺，其特征在于：在步骤e中，烘干系统从油网排入到排出的顺序先后设置低温区、高温区和低温区，每个区域的温度单独控制且温度均匀，烘干时，油网先进入低温区，温度控制在100～120℃，预先将水分烘干，再进入高温区，温度控制在160～220℃，固化漆膜，然后进入低温区，温度控制在80～100℃，当油网退出烘干系统时并进行冷却后，对油网进行夹取。