[发明专利]一种冲孔下料用连续模模具机构

说明书

本发明公开了一种冲孔下料用连续模模具机构，包括上模座、滚珠导柱和下模座，所述上模座下端内侧中部固定安装有上模板，所述上模座下端四角均固定安装有滚珠导柱，所述滚珠导柱底部固定连接有下模座，所述下模座底部固定安装有底座，所述下模座上端内侧中部固定安装有下模板，所述上模座内部固定安装有自动切断保护器，所述上模板下端一侧固定安装有冲孔上模，所述上模板下端另一侧固定安装有下料上模，通过将单冲模改整成连续模后，所有工艺都在一副模具上完成，只需一台机器一位员工操作，节省上下装模时间，每日产能比单冲模提高60％‑80％；通过在机器上装有自动送料设备，工艺连续自动完成，所以员工不需要手工操作，生产安全风险系数低。

技术领域

本发明涉及连续模技术领域，具体是一种冲孔下料用连续模模具机构。

背景技术

连续模是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模。

钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式。所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致。它是将凸模置于上模随压力机滑块作上、下往复运动，而凹模则装于下模的悬臂支架上。由于该类模具的凹模是悬臂式安装，故可称为悬臂式冲孔模。所谓水平冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直，它是将凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推动下模上装有凸模的滑块作水平运动，达到对管壁冲孔的目的。由于该类模具利用斜楔机构驱动凸模作水平运动，因而可称为斜楔式冲孔模。

目前的冲孔下料一般采用单冲模进行冲孔，但是单冲模模具数量多，不仅需六个员工手动操作，而且人工成本高、且生产安全风险系数高；另外机器台数需求量大，成本高；如果机器台数不够，因每次的上下装模时间多，造成产品产能低；并且产品精度方面因工序多，在每个工序上相差几丝，也会造成产品精度没法保证，使得质量得不到提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲孔下料用连续模模具机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲孔下料用连续模模具机构，包括上模座、滚珠导柱和下模座，所述上模座下端内侧中部固定安装有上模板，所述上模座下端四角均固定安装有滚珠导柱，所述滚珠导柱底部固定连接有下模座，所述下模座底部固定安装有底座，所述下模座上端内侧中部固定安装有下模板，所述上模座内部固定安装有自动切断保护器，所述上模板下端一侧固定安装有冲孔上模，所述上模板下端另一侧固定安装有下料上模，所述上模板下端中部固定安装有激光定位器，所述冲孔上模与下料上模底部内侧均固定安装有红外传感器，所述下模板上端一侧固定安装有冲孔下模，所述下模板上端另一侧固定安装有下料下模，所述冲孔下模与下料下模内底部均固定安装有温度传感器。

作为本发明进一步的方案：所述底座内部设置有水箱，所述水箱中部设置有循环水泵，所述循环水泵上端固定连接有水冷管道，所述水冷管道设置在下模座与下模板内部，所述水箱一侧设置有注水口。

作为本发明再进一步的方案：所述冲孔下模与下料下模背部均固定连接有输送带，所述输送带另一端固定连接有自动送料器，所述自动送料器底部与底座固定连接，所述输送带与自动送料器组成自动送料设备。

作为本发明再进一步的方案：所述冲孔上模与下料上模底部四角均固定安装有定位销，所述冲孔下模与下料下模顶部四角均开设有定位销孔，所述定位销与定位销孔卡合连接，所述激光定位器、定位销与定位销孔组成原料定位装置。