[发明专利]一种连接环锻造工艺

权利要求书

1.一种连接环锻造工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：下料-加热-锻造-冲内孔-切边-修磨-检验-入库，其中锻造包括预锻和终锻，预锻采用预锻模具，终锻采用终锻模具，冲内孔采用冲孔模具，切边采用切边模具；

所述预锻模具包括预锻上模(1)和预锻下模(2)，预锻上模(1)和预锻下模(2)相配合形成飞边预成型区(3)和两个搭接部预成型区(4)；在预锻上模(1)的成型面上设有两个上预成型凸台(5)，在预锻下模(2)的成型面上设有分别对应每个上预成型凸台(5)的下预成型凸台(8)，两个上预成型凸台(5)的侧面坡度和两个下预成型凸台(8)的侧面坡度相同，其坡度α为25度-35度，两个上预成型凸台(5)与两个下预成型凸台(8)配合在二者之间形成环形主体部预成型区(7)，两个上预成型凸台(5)与两个下预成型凸台(8)围合形成菱形的连接梁部预成型区(6)；

所述终锻模具包括终锻上模(9)和终锻下模(10)，终锻上模(9)和终锻下模(10)相配合形成飞边终成型区(11)和两个搭接部终成型区(12)，飞边终成型区(11)与飞边预成型区(3)结构相同，搭接部终成型区(12)与搭接部预成型区(4)结构相同；在终锻上模(9)的成型面上设有两个上终成型凸台(13)，在终锻下模(10)的成型面上设有分别对应每个上终成型凸台(13)的下终成型凸台(16)，两个上终成型凸台(13)的侧面坡度和两个下终成型凸台(16)的侧面坡度相同，其坡度β均为90度，两个上终成型凸台(13)与两个下终成型凸台(16)配合在二者之间形成环形主体部终成型区(15)，两个上终成型凸台(13)与两个下终成型凸台(16)围合形成方形的连接梁部终成型区(14)。

2.根据权利要求1所述的一种连接环锻造工艺，其特征在于：上预成型凸台(5)的侧面坡度和下预成型凸台(8)的侧面坡度α均为30度。

3.根据权利要求1所述的一种连接环锻造工艺，其特征在于：所述冲孔模具包括冲孔托盘(17)和冲孔冲头(20)，所述冲孔托盘(17)上设有用于放置锻件环形主体部的放置槽(18)，在放置槽(18)的下方设有两个成型通孔(19)；所述冲孔冲头(20)的冲刺面上设有分别对应每个成型通孔(19)的冲孔凸台(21)，在两个冲孔凸台(21)之间设有容纳连接梁部的第一型腔(22)。

4.根据权利要求1所述的一种连接环锻造工艺，其特征在于：所述切边模具包括切边冲头(23)和切边凹模(26)，所述切边凹模(26)上设有用于放置锻件环形主体部的搁置槽，切边凹模(26)上设有用于切割飞边的刀片；所述切边冲头(23)上设有分别对应环形主体部上每个孔眼的定型凸台(24)，在两个定型凸台(24)之间设有容纳连接梁部的第二型腔(25)。