[发明专利]一种熔丝沉积后的金属面抛光装置及其方法

说明书

本发明公开了一种熔丝沉积后的金属面抛光装置及其方法，包括底板，所述底板上固定设置有抛光液箱，所述卡嵌板开设的凹槽中卡嵌设置有抛光液瓶，所述抛光液瓶靠近抛光液箱的一侧开设有出口，所述调节气缸的输出端固定于卡嵌板上；所述喷嘴通过连通管连通于雾化片管，所述混合箱通过抛光剂进液管和抛光液箱相连通，所述混合箱通过稀释液进液管和稀释液箱相连通，所述搅拌轴贯穿设置在混合箱中。本发明提供了熔丝沉积后的金属面抛光装置，有效结合了液体抛光和雾化蒸汽抛光，避免了硬性抛光损坏沉积层，能够适应各种形状各异的工件，本发明还公开了基于熔丝沉积后的金属面抛光装置的使用方法，操作简单，非常值得推广。

技术领域

本发明涉及抛光装置技术领域，具体为一种熔丝沉积后的金属面抛光装置及其方法。

背景技术

现有技术中，申请号为“201810419600.X”的一种3D打印产品的抛光机，包括打磨机构，以及与打磨机构连接的驱动机构，驱动机构连接有手持柄，打磨机构的下方安装有集尘壳，驱动机构包括电机保护外壳和变频电机，变频电机连接有驱动转杆，驱动转杆的末端设有空腔夹持筒，打磨机构包括抛光盘保护壳和打磨盘，打磨盘包括粗磨盘和细磨盘，粗磨盘和细磨盘通过强力粘贴层固定在一起，粗磨盘和细磨盘的中心位置上均设有固定凹槽，固定凹槽内设有抓定杆，驱动转杆穿过抛光盘保护壳，并且空腔夹持筒套设在抓定杆的外侧；可以提高最大的抛光速率，减少磨盘的转换次数，进一步提高使用便捷性；保护壳便于拆卸，提高抛光机的修护和打磨效率，从而提高抛光工作效率。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置主要采用粗抛和精抛两个磨盘来对物件进行抛光，但是熔丝沉积制造产生的工件大多都不是规整的，而是形状各异的，采用磨盘进行抛光的适用范围非常有限；2、上述装置主要采用磨盘进行机械的硬性打磨，使得工件的沉积层非常容易受到破坏，严重影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔丝沉积后的金属面抛光装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熔丝沉积后的金属面抛光装置，包括底板，所述底板上固定设置有抛光液箱，所述抛光液箱的外壁上固定设置有安装柱，所述安装柱上固定设置有滑轨，所述滑轨上活动设置有卡嵌板，所述卡嵌板开设的凹槽中卡嵌设置有抛光液瓶，所述抛光液瓶靠近抛光液箱的一侧开设有出口，所述安装柱上固定设置有安装板，所述安装板上设置有调节气缸，所述调节气缸的输出端固定于卡嵌板上；

所述底板上设置有回收箱，所述回收箱的两侧对称固定设置有L型立柱，所述L型立柱之间固定设置有横板，所述横板的一端固定设置有位移气缸，所述位移气缸的输出端固定设置有喷嘴，所述喷嘴通过连通管连通于雾化片管，所述雾化片管连通于混合箱，所述混合箱靠近雾化片管的一侧内腔中设置有雾化器，所述混合箱通过抛光剂进液管和抛光液箱相连通，所述抛光剂进液管上设置有吸水泵，所述混合箱通过稀释液进液管和稀释液箱相连通，所述稀释液箱中活动设置有推板，所述推板上固定设置有推杆，所述推杆固定于螺母座上，所述螺母座活动设置在丝杆上，所述丝杆固定设置在调节电机的输出端，所述丝杆上固定贯穿设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上活动啮合设置有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮的中心处固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿设置在混合箱中。

优选的，所述底板的外周上固定设置有弹簧，所述弹簧上活动放置有防护罩。

优选的，所述抛光液箱的外壁上对称固定设置有导向轨，所述抛光液箱靠近导向轨的一侧固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定设置有L型侧边柱，所述L型侧边柱活动设置在导向轨上，所述L型侧边柱上固定设置有轴承座，所述轴承座中活动设置有转杆，远离轴承座的所述L型侧边柱上固定设置有旋转电机，所述转杆和旋转电机上相对设置有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端固定设置有夹持块，所述夹持块上设置有缓冲垫。

优选的，所述稀释液箱固定于L型立柱上。