[发明专利]一种从离心母液中回收氢氧化锂溶液的方法

说明书

本发明涉及一种从离心母液中回收单水氢氧化锂溶液的方法，将料液1000g置入反应釜中，加入1000g~1500g工艺水和100g~150g氢氧化钙，升温至90℃~95℃，保温5~9小时，经过沉降过滤后得到氢氧化锂溶液并检测；钙离子为150ppm~350ppm，铝离子为20ppm~50ppm，CO₂为0.35%~0.56%。优点是方法简单巧妙，效果好，能够针对离心后的母液，进行再处理加工，得到可以再用来生产的单水氢氧化锂的单水氢氧化锂溶液，起到节能减排。

技术领域

本发明涉及单水氢氧化锂生产技术领域，具体涉及一种从离心母液中回收单水氢氧化锂溶液溶液的方法。

背景技术

目前我公司生产氢氧化锂采用的生产工艺是碳酸锂的柯化法生产，通过柯化反应以后得到的是浓度稀的氢氧化锂溶液，然后蒸发到一定程度，达到饱和状态就会以单水氢氧化锂的形式析出来，然后通过离心，离心出来的产品就是单水氢氧化锂，烘干下就是成品了；但在生产单水氢氧化锂时，通过离心会分离出的母液（含有氢氧化锂溶液以及杂质），这些母液中杂质过多，母液含钙离子为1000ppm、铝离子约为100ppm，CO2为0.96%（CO2在溶液中主要以碳酸根离子形式存在），以前这些母液很难被利用，直接进行污水处理，需要花费大量资金进行污水处理且还导致母液中的氢氧化锂溶液浪费，但是目前没有过好的办法回收处理。现有技术中离心的母液进行重复加热搅拌离心分离，但是效果不佳，每天的总产量并没有增加，还有所降低，进行重复加热搅拌离心分离，变成了一个循环体，不但没有起到回收作用，还浪费了原有的生产资源，导致效率变低。

还有目前常规针对铝离子过多采用加入氢氧化钙进行反应，生成氢氧化铝沉淀，去除铝离子，但是母液中供能钙离子会大幅度增加，所以，正常不会采用氢氧化钙进行处理，但是如何将其母液中的这些离子的指标降低，是目前一大难点。现有技术中也有一些去除上述母液中杂质的工艺方法，但是处理成本较高，回收氢氧化锂就没有多大价值了。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种从离心母液中回收单水氢氧化锂溶液溶液的方法，方法巧妙，操作方便。

本发明的技术方案：

一种从离心母液中回收单水氢氧化锂溶液的方法，将料液1000g置入反应釜中，加入1000g~1500g工艺水和100g~150g氢氧化钙，升温至90℃~95℃，保温5~9小时，经过沉降过滤后得到氢氧化锂溶液并检测；钙离子为150ppm~350ppm，铝离子为20ppm~50ppm，CO₂为0.35%~0.56%。

将料液1000g置入反应釜中，加入1000g工艺水和100g氢氧化钙，升温至90℃，保温5小时，经过沉降过滤后得到氢氧化锂溶液并检测；钙离子为300ppm，铝离子为50ppm，CO₂为0.56%。

将料液1000g置入反应釜中，加入1500g工艺水和150g氢氧化钙，升温至90℃，保温5小时，经过沉降过滤后得到氢氧化锂溶液并检测；钙离子为350ppm，铝离子为60ppm，CO₂为0.53%。

将料液1000g置入反应釜中，加入1000g工艺水和100g氢氧化钙，升温至95℃，保温5小时，经过沉降过滤后得到氢氧化锂溶液并检测；钙离子为260ppm，铝离子为55ppm，CO₂为0.40%。

将料液1000g置入反应釜中，加入1000g工艺水和100g氢氧化钙，升温至95℃，保温9小时，经过沉降过滤后得到氢氧化锂溶液并检测；钙离子为150ppm，铝离子为20ppm，CO₂为0.35%。

本发明的优点是方法简单巧妙，效果好，能够针对离心后的母液，进行再处理加工，得到可以再用来生产的单水氢氧化锂的单水氢氧化锂溶液，起到节能减排。

具体实施方式

实施例1