[发明专利]一种铝型材生产加工方法

说明书

本发明公开了一种铝型材生产加工用切割装置，属于铝型材生产设备装置技术领域，通过切割机构底部角度调节机构的设置，利用旋转电机带动转盘的转动，能够改变切割机构的角度，配合工作台上的横向切割槽与纵向切割槽，能够实现对铝型材横向与纵向切割，使得切割的过程中无需人工调整铝型材的位置，降低了人工劳动力，且提高了切割效率，安装板底部固定机构的设置，通过固定机构底部多组可伸缩限位杆的设置，使得铝型材在切割的过程中，固定机构能够根据铝型材表面的凹凸情况，控制限位杆的下降深度，并利用铝型材侧边的限位杆进行限位，提高了对铝型材的限位效果，且降低了在固定过程中对铝型材的压力，有效的避免了铝型材的形变。

技术领域

本发明涉及一种切割装置，特别是涉及一种铝型材生产加工方法，属于铝型材生产设备技术领域。

背景技术

铝型材是铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产过程中包括熔铸、挤压与上色三个过程，其中上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程中，而在使用的过程中，铝型材具有抗腐蚀性、电导率高、非铁磁性、可机加工型、可成型性、回收性等，因此被广泛的使用，另外按照，铝型材的种类分为、建筑型铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝型材以及装裱铝型材，而在铝型材的生产完成之后，需要根据使用需求对铝型材进行切割，而在铝型材的切割过程中，传统的切割装置，切割片的位置固定，无法根据切割需求进行横纵切割，需要人工改变铝型材的位置，操作较为费时，且在切割的过程中多采用压块挤压的方式对铝型材进行固定，由于铝型材硬度较低容易发生形变，因此在切割的过程中采用直接积压的方式容易导致铝型材的形变，影响铝型材的品质与使用，另外传统的装置在使用的过程中无法对切割产生的碎屑进行直接的收集，容易导致铝型材表面的划伤与破损，影响使用质量，同时传统的装置无法对切割片进行降温，由于切割过程中容易产生高温致使铝型材的形变，为此设计一种铝型材生产加工方法来优化上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种铝型材生产加工方法，通过切割机构底部角度调节机构的设置，利用旋转电机带动转盘的转动，能够改变切割机构的角度，配合工作台上的横向切割槽与纵向切割槽，能够实现对铝型材横向与纵向切割，使得切割的过程中无需人工调整铝型材的位置，降低了人工劳动力，且提高了切割效率，安装板底部固定机构的设置，通过固定机构底部多组可伸缩限位杆的设置，使得铝型材在切割的过程中，固定机构能够根据铝型材表面的凹凸情况，控制限位杆的下降深度，并利用铝型材侧边的限位杆进行限位，提高了对铝型材的限位效果，且降低了在固定过程中对铝型材的压力，有效的避免了铝型材的形变，确保了切割的质量，安装板顶部除尘降温机构的设置，利用负压风机在安装仓内部产生负压，并配合倾斜设立在安装板底部吸尘罩对碎屑的格挡效果，能够有效的对切割碎屑进行吸取，同时利用负压风机排出的气体，流经排气喷头能够进入到箱体的内部，并对切割片进行降温，提高了切割片的使用寿命，且避免切割片温度过高导致铝型材表面的形变。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种铝型材生产加工方法，包括如下步骤：

S1，提供一切割装置，所述加工装置包括底座，所述底座的顶部安装有箱体，且箱体的顶部固定有工作台，所述箱体的内部设置有切割机构，且切割机构的底部设置有角度调节机构，所述工作台的顶部开设有横向切割槽，且工作台顶部设置有纵向切割槽，所述横向切割槽与纵向切割槽相互垂直，所述工作台的顶部固定有匚型架，且匚型架的内顶部固定有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端安装有安装板，所述安装板的底部对称安装有固定机构，所述安装板的顶部设置有除尘降温机构；

所述角度调节机构包括旋转电机和转盘，所述旋转电机的输出端安装安装有转盘，所述底座的内部开设有与旋转电机相配合的安装槽；

所述切割机构包括第二伸缩气缸、载板和切割电机，两组所述第二伸缩气缸的底部皆与转盘固定连接，所述第二伸缩气缸的输出端固定安装有载板，且载板的顶部安装有切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割片，所述载板上开设有与切割片相配合的条形槽；