[发明专利]一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺

权利要求书

1.一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，包括将给矿粒度为250～0 mm、

品位为15%～19%的极贫赤铁矿给入湿式半自磨作业，获得粒度为14～0 mm的湿式半自磨机排矿产品，其特征在于：还包括筛分作业、粗粒预选作业Ⅰ、粗粒预选作业Ⅱ、一段闭路磨矿作业、粗粒预选作业Ⅲ和二段闭路磨矿作业；

所述的筛分作业处理湿式半自磨作业排矿产品，共获得四个筛分产品；所述的粗粒预选作业Ⅰ和粗粒预选作业Ⅱ处理筛分作业获得的筛分产品；所述的一段闭路磨矿作业处理粗粒预选作业Ⅰ和粗粒预选作业Ⅱ的精矿产品；所述的粗粒预选作业Ⅲ处理一段闭路磨矿作业产品和筛分作业的筛下产品；所述的二段闭路磨矿作业处理粗粒预选作业Ⅲ的精矿产品。

2.根据权利要求1所述的一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，其特征在于，所述的筛分作业采用叠层直线振动筛，共有三层筛面，第一层筛面筛孔尺寸为10mm，第二层筛面筛孔尺寸为6mm，第三层筛面筛孔尺寸为2mm；筛分作业四个筛分产品及其粒度范围分别为：筛分产品1为-14 mm～10mm粒级，筛分产品2为 -10mm～6 mm粒级，筛分产品3为-6mm～2 mm粒级和筛分产品4为-2mm粒级；其中筛分产品1粒级产品返回半自磨作业。

3.根据权利要求2所述的一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，其特征在于，所述的粗粒预选作业Ⅰ采用1.0T以上强磁磁选机处理筛分产品2，获得粗粒精矿Ⅰ和粗粒尾矿Ⅰ，粗粒精矿Ⅰ品位为22%～24%，粗粒尾矿Ⅰ品位为5%～8%，作业产率为 15%～25%；所述的粗粒预选作业Ⅱ采用1.0T以上强磁选矿机处理筛分产品3，获得粗粒精矿Ⅱ和粗粒尾矿Ⅱ，粗粒精矿Ⅱ品位为24%～26%，粗粒尾矿Ⅱ品位为6%～8%，作业产率为15%～25%；粗粒尾矿Ⅰ和粗粒尾矿Ⅱ抛尾。

4.根据权利要求3所述的一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，其特征在于，所述的一段闭路磨矿作业由一段球磨机与振动筛组成，振动筛的筛孔尺寸为2mm；一段闭路磨矿作业处理粗粒精矿Ⅰ和粗粒精矿Ⅱ，获得粒度为-2mm的一段闭路磨矿作业产品。

5.根据权利要求4所述的一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，其特征在于，所述的粗粒预选作业Ⅲ由两段连续的粗粒弱磁选机和粗粒立环脉动高梯度强磁选机组成，粒度为-2mm的一段闭路磨矿作业产品和筛分作业的筛分产品4给入粗粒弱磁选机，粗粒弱磁选机尾矿给入粗粒立环脉动高梯度强磁选机，获得粗粒预选作业Ⅲ的粗粒尾矿Ⅲ，粗粒尾矿Ⅲ品位为6%～8%，粒度为-2mm，作业产率为40%～45%，粗粒弱磁选机精矿和粗粒立环脉动高梯度强磁选机精矿合并为粗粒精矿Ⅲ，粗粒精矿Ⅲ品位为28%～32%，粒度为-2mm；粗粒尾矿Ⅲ抛尾。

6.根据权利要求5所述的一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，其特征在于，所述的二段闭路磨矿作业由二段球磨机与预先分级旋流器组成；二段闭路磨矿作业处理粗粒精矿Ⅲ，获得-0.074mm粒级含量为55%～65%的二段闭路磨矿作业产品，给入后续深度磨矿选别作业。