[发明专利]集装箱房的顶端部结构

说明书

集装箱房的顶端部结构，包括角件、顶侧梁、顶横梁、顶板；角件包括第一连接壁、第二连接壁、外侧壁、顶壁，第一连接壁和第二连接壁相连形成凸出部，顶壁封盖第一连接壁、第二连接壁、外侧壁的顶部；顶侧梁对接第一连接壁、顶横梁对接第二连接壁；顶板包括内顶板和外顶板，内顶板端角部设置第一凹位，第一凹位的内缘与第一连接壁和第二连接壁连接，内顶板两侧连接于顶侧梁和顶横梁；外顶板端角部设置第二凹位，第二凹位的内缘与第一连接壁和第二连接壁连接，外顶板两侧连接顶侧梁和顶横梁，第一连接壁、第二连接壁、顶侧梁、顶横梁、内顶板、外顶板围成发泡腔，发泡腔内填充有保温层。本发明确保集装箱房顶部保温层完整性，避免顶部漏水。

技术领域

本发明涉及移动房屋技术领域，具体涉及一种集装箱房的顶端部结构。

背景技术

集装箱房作为可移动且施工快捷的建筑，已经被广泛的应用于各个领域；传统的集装箱房大多是通过标准的干式集装箱改造而成，其外围以集装箱的侧板、端墙以及顶板作为墙面和顶面，单层钢板构成的侧板、端墙以及顶板的保温性能较差，并且运输时单个挂车只能运输一个集装箱房，运输成本较大。为了解决上述问题，现有的一些集装箱房的端墙、侧板以及顶板为可拆卸式结构，且端墙、侧板以及顶板为内置有保温层的夹层结构，例如通常是采用泡沫夹心板来制作集装箱房的外部板件，在运输时板件层叠放置，单个挂车可同时运输多个集装箱房的板件，在安装时，将板件相应的拼装形成箱体，现有的这类拼装式集装箱房的顶板通常是将泡沫夹芯板的边缘焊接在箱体顶部的顶侧梁和顶横梁上，泡沫夹芯板与顶侧梁和顶横梁焊接难度较大，容易在焊接时将泡沫夹芯板的表层焊漏的情况，导致集装箱房顶部漏水；并且焊接时会严重破坏泡沫夹芯板内部的夹心层，降低了集装箱房的保温性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种集装箱房的顶端部结构，其能够确保集装箱房顶部保温层的完整性，同时避免顶部漏水。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

集装箱房的顶端部结构，包括角件、顶侧梁、顶横梁以及顶板；其中，

角件包括第一连接壁、第二连接壁、外侧壁、以及顶壁，第一连接壁和第二连接壁的内侧相连并形成一凸出部，外侧壁的两侧分别连接于第一连接壁和第二连接壁的外侧，顶壁封盖于第一连接壁、第二连接壁以及外侧壁的顶部；

顶侧梁的一端对接于第一连接壁、顶横梁的一端对接于第二连接壁；

顶板包括内顶板和外顶板，内顶板的端角部设置有与凸出部匹配的第一凹位，该第一凹位的内缘与第一连接壁和第二连接壁连接，内顶板上位于第一凹位两侧的侧边分别连接于顶侧梁和顶横梁上；外顶板的端角部设置有与凸出部匹配的第二凹位，该第二凹位的内缘与第一连接壁和第二连接壁连接，外顶板上位于第二凹位两侧的侧边分别连接于顶侧梁和顶横梁上，第一连接壁、第二连接壁、顶侧梁、顶横梁、内顶板以及外顶板共同围成一个发泡腔，该发泡腔内填充有保温层。

顶侧梁和顶横梁均包括水平段以及由水平段的外侧向下折弯的竖直段，外顶板上位于第二凹位两侧的侧边分别搭设并焊接在顶侧梁和顶横梁的水平段上，内顶板上位于第一凹位两侧的侧边分别焊接在顶侧梁和顶横梁的竖直段上。

内顶板与顶侧梁和顶横梁之间均设置有一封板，封板的外侧向下折弯形成一焊接部，焊接部贴合于竖直段的内表面并与竖直段焊接固定，封板的内侧与内顶板搭接配合并焊接固定。

竖直段上设置有一沿其长度方向延伸的加强筋，封板的焊接部贴合于加强筋的内侧并与加强筋焊接固定。

角件内形成一蓄水腔，角件的底部设置有与蓄水腔连通的出水口，顶侧梁和顶横梁上均设置有沿其长度方向延伸的导水槽，顶侧梁上的导水槽通过开设于第一连接壁上的第一通水孔与蓄水腔连通，顶横梁上的导水槽通过开设于第二连接壁上的第二通水孔与蓄水腔连通。