[发明专利]薄壁钛合金机匣同轴精密斜孔的加工方法

权利要求书

1.一种薄壁钛合金机匣同轴精密斜孔的加工方法，所述薄壁钛合金机匣包括第一端开口和第二端开口以及位于所述第一端开口和第二端开口之间的通道，所述通道与所述第一端开口不同轴，所述通道与所述第二端开口不同轴，所述第一端开口与所述第二端开口不同轴，所述通道两端分别开设有朝向所述第一端开口方向开设的精密孔一（1）和朝向所述第二端开口方向开设的精密孔二（2），所述精密孔一（1）与所述精密孔二（2）同轴，所述精密孔一（1）的直径和所述精密孔二（2）的直径均比所述通道的直径大，所述精密孔一（1）沿轴向向外延伸的延伸轨迹与所述薄壁钛合金机匣的第一端开口的内壁面相交；所述精密孔二（2）沿轴向向外延伸的延伸轨迹与所述薄壁钛合金机匣的第二端开口的内壁面相交，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

1）选择主轴摆动式五轴数控机床，采用夹具将待加工的所述薄壁钛合金机匣垫起一定高度并固定在所述主轴摆动式五轴数控机床上，以防止主轴与机床工作台发生干涉；

2）分别选择合适加工所述精密孔一（1）和所述精密孔二（2）的镗刀，包括选择镗刀头的直径、镗刀柄长度和镗刀柄直径，所述镗刀柄直径小于所述镗刀头直径；

3）摆动所述主轴以使所述镗刀与所述精密孔一（1）或精密孔二（2）同轴，从所述薄壁钛合金机匣的两端开口分别加工所述精密孔一（1）和精密孔二（2），加工所述精密孔一（1）和所述精密孔二（2）时，镗刀采用多段直线进刀方式，以避开所述镗刀与所述薄壁钛合金机匣的干涉处。

2.根据权利要求1所述的薄壁钛合金机匣同轴精密斜孔的加工方法，其特征在于，

所述镗刀柄为整体式镗刀柄。

3.根据权利要求2所述的薄壁钛合金机匣同轴精密斜孔的加工方法，其特征在于，

所述镗刀柄为空心管式结构，所述镗刀柄的空心内填充弹性体。

4.根据权利要求1所述的薄壁钛合金机匣同轴精密斜孔的加工方法，其特征在于，

所述镗刀头采用R0.1的刀尖圆角。

5.根据权利要求4所述的薄壁钛合金机匣同轴精密斜孔的加工方法，其特征在于，

所述镗刀头采用20°前角。

6.根据权利要求1所述的薄壁钛合金机匣同轴精密斜孔的加工方法，其特征在于，

所述采用夹具将待加工的所述薄壁钛合金机匣垫起一定高度并固定在所述主轴摆动式五轴数控机床上之后，还包括在所述薄壁钛合金机匣的外侧包覆或缠绕弹性材料，以吸收加工时所产生的振动，防止振纹的产生。

7.根据权利要求1所述的薄壁钛合金机匣同轴精密斜孔的加工方法，其特征在于，

加工所述精密孔一（1）或所述精密孔二（2）时，所述主轴的转速为100~200r/min，所述镗刀的线速度为20~40m/min，所述镗刀的进给率为10~20mm/min。

8.根据权利要求7所述的薄壁钛合金机匣同轴精密斜孔的加工方法，其特征在于，

所述主轴的转速随着镗刀杆的长度增长而减小，所述镗刀的线速度随着镗刀杆的长度增长而减小，所述镗刀的进给率随着镗刀杆的长度增长而减小。

9.根据权利要求1所述的薄壁钛合金机匣同轴精密斜孔的加工方法，其特征在于，

所述镗刀的切削力和切削用量随着所述镗刀头的直径的减小而减小。