[发明专利]测量装置

说明书

本发明公开了一种测量装置，包括工件定位盘、自适应机构、压紧机构以及测量机构，压紧机构用于将待测量零件沿轴向固定在工件定位盘上，并使待测量零件的下支撑环与自适应机构顶抵接触，以将自适应机构压紧在工件定位盘上，自适应机构的第一端与工件定位盘固定连接，自适应机构的第二端与下支撑环顶抵接触，以使自适应机构的第二端端面与下支撑环的外端面重合，形成待测量零件的测量零面，测量机构穿过待测量零件的内腔并与测量零面抵接，以测量待测量零件的上加工孔的内端面与下支撑环的外端面之间的距离值。本发明的测量装置，可以直接测量待测量零件的上加工孔的内端面至下支撑环的外端面之间的尺寸值，测量方便、测量精度高。

技术领域

本发明涉及夹具检具技术领域，特别地，涉及一种测量装置。

背景技术

如图1所示，一种航空发动机零件，包括本体，本体内沿轴向设有台阶孔，在本体的一端的内腔加工有上加工孔，在本体的另一端沿径向向外侧延伸形成有安装边，且沿轴向向外侧延伸形成有下支撑环。

在加工时，要求磨削上加工孔φD(0，-0.005)时，在线测量其底面H与下支撑环外圆φd±0.1端面K(该端面为测量基准)的距离L(0，-0.05)，保证加工质量及生产效率。在实际测量时，由于尺寸L(0，-0.05)测量基准端面K与零件定位基准B不重合，测量基准端面K与定位基准B的距离L’(+0.1，0)，基准不重合误差最大达到0.1，超过待测尺寸公差0.05，从而无法用定位基准替换测量基准端面K进行测量；并且，测量基准端面K与上加工孔φD(0，-0.005)底面H不是同一方向的平面，再加上待测尺寸L(0，-0.05)的公差小且处于零件内腔，导致无法直接测量该尺寸值，且测量数据不准确，给零件加工带来很大困难。

发明内容

本发明提供的测量装置，以解决现有的量具无法直接测量零件的上加工孔的内端面至下支撑环的外端面之间的尺寸值，导致测量不准确的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种测量装置，待测量零件包括本体，本体的第一端加工有上加工孔，本体的第二端的内腔设有台阶孔，本体的第二端沿轴向向外延伸形成下支撑环，测量装置包括沿待测量零件的轴向依次布设的工件定位盘、自适应机构、压紧机构以及测量机构，压紧机构用于将待测量零件沿轴向固定在工件定位盘上，并使待测量零件的下支撑环与自适应机构顶抵接触，以将自适应机构压紧在工件定位盘上，自适应机构的第一端与工件定位盘固定连接，自适应机构的第二端与下支撑环顶抵接触，以使自适应机构的第二端端面与下支撑环的外端面重合，形成待测量零件的测量零面，测量机构沿待测量零件的轴向穿过待测量零件的内腔并与测量零面抵接，以测量待测量零件的上加工孔的内端面与下支撑环的外端面之间的距离值。

进一步地，待测量零件的第二端沿径向向外延伸形成安装边，自适应机构包括固定部和设于固定部内的基准部，固定部包括定位柱、安装板、压板以及紧固件，定位柱的第一端固定设于工件定位盘上，定位柱的第二端用于顶抵安装边，定位柱的第二端沿轴向凹设形成有用于容纳基准部的容纳内腔，定位柱的侧面沿径向凹设形成避让通槽，安装板沿径向穿过避让通槽并沿定位柱的轴向可滑动地设置，压板设于安装边远离工件定位盘的一侧，压板和安装板通过紧固件固定连接，紧固件带动安装板沿轴向滑动，以夹紧基准部和下支撑环。

进一步地，安装板的朝向基准部的表面沿轴向凹设形成定位凹槽，基准部为支承测量柱，支承测量柱靠近待测量零件的端面与下支撑环的外端面重合，支承测量柱的表面上凸设有与定位凹槽对应的定位凸耳，支承测量柱通过定位凸耳套设于安装板内。

进一步地，紧固件包括双头螺栓，双头螺栓沿轴向穿过压板和安装板设置，双头螺栓靠近安装板的一端通过六角螺母紧固固定，双头螺栓靠近压板的一端通过带肩螺母紧固固定。

进一步地，紧固件还包括拧紧螺杆，拧紧螺杆沿轴向穿过支承测量柱并与安装板通过螺纹紧固连接。