[发明专利]离心风机大圆弧进风口结构

说明书

本发明公开了一种离心风机大圆弧进风口结构，包括一进风口和叶片，所述进风口与叶片衔接，所述进风口具有较大的进风口圆弧半径R’和进风口喉部处到进风口出口处的轴向距离L’。本发明公开了一种离心风机大圆弧进风口，它能改善离心风机叶轮进口的流动，减少离心风机叶轮流道内的气流冲击等相关损失，提高风机效率的目的，改善大流量下离心风机的变工况性能。大圆弧进风口的主要特点是：在正常离心风机进风口基础上，增加其喉部的位置到进风口的轴向距离，增加进风口圆弧半径，降低叶轮进口处的气流不均匀性。对离心风机的大流量工况，风机效率提高更加明显。

技术领域

本发明涉及风机节能增效技术领域，尤其涉及一种离心风机大圆弧进风口结构。

背景技术

目前风机企业生产的离心风机叶轮如图1所示，其进风口的圆弧半径R和其喉部的位置到进风口的轴向距离L均比较小。对常规风机，从9-19到4-72等众多离心风机统计表明，其比值R/D_h<0.2，L/D_h<0.2。由于气流需要转弯进入叶轮，常规离心风机普遍存在转弯半径R过小，导致离心叶轮进口气流不均匀，使得在设计工况下在轮盖和轮盘进口区域也会产生冲角而产生气流冲击损失，导致离心风机效率下降。在变工况下，此现象也更加明显。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种离心风机大圆弧进风口结构，在不提高现有加工条件和工艺水平的前提下，可提高离心风机高效点效率和变工况下离心风机的效率。

本发明的技术方案如下：

一种离心风机大圆弧进风口结构，包括一与叶轮叶片位置对应的进风口，所述进风口具有较大的进风口圆弧半径R’和进风口喉部处到进风口出口处的轴向距离L’。

进一步的，所述进风口的圆弧半径R’和喉部处到进风口出口处的轴向距离L’满足R’/D_h＝0.4-1，L’/D_h＝0.4-1。

进一步的，在所述进风口喉部设置一平直段，能够进一步保障进风后的气流更加稳定。

进一步的，所述大圆弧进风口结构可应用于传统二元叶片离心叶轮和三元叶片的离心叶轮。

进一步的，所述二元叶片离心叶轮包括后弯叶片、径向叶片和前弯叶片。

本发明的有益效果：通过增加进风口的圆弧半径，使得离心风机的进风口在不提高现有加工条件和工艺水平的前提下，降低叶轮进口处的气流不均匀性，提高了离心风机高效点效率和变工况下离心风机效率，试验表明在设计工况和大流量工况下，效率提高2～3％。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是传统离心风机进风口结构示意图；

图2是本发明的离心风机大圆弧进风口的结构示意图；

图3是本发明的离心风机大圆弧进风口与传统进风口结构对比示意图；

图4是本发明的离心风机大圆弧进风口增加了平直段的结构示意图；

图5是本发明中不同进风口半径风机最高点效率变化图；

图6a是本发明中原进风口和2倍半径弧进风口的流量-全压性能测试图；

图6b是本发明中原进风口和2倍半径弧进风口的流量-效率性能测试图；

图7a是风机模拟值和实验值的流量-全压性能对比图；

图7b是风机模拟值和实验值的流量-效率性能对比图。