[发明专利]一种防弹丝超耐磨电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种防弹丝超耐磨电缆，其特征在于，包括多组导线缠绕形成的导线线芯和保护层，所述保护层包裹在导线线芯外部，并且保护层包括绝缘层、屏蔽层和耐磨防护层，

所述绝缘层包括以下重量份数的原料：

聚氯乙烯树脂 50~60份；

三元乙丙橡胶 20~30份；

改性碳纤维 15~20份；

粗石蜡 5~7份；

丁腈橡胶 10~13份；

增塑剂 3~7份；

所述屏蔽层为铜网编织而成；

所述耐磨防腐层包括以下重量份数的原料：

聚氯乙烯树脂 50~60份；

三元乙丙橡胶 20~30份；

改性碳纤维 15~20份；

抗耐磨粉剂 5~8份；

纳米级活性轻质碳酸钙 15~20份；

纳米金刚沙粒 5~10份；

抗氧化剂 3~7份；

防老剂 2~5份。

2.如权利要求1所述的一种防弹丝超耐磨电缆，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯，并且邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯的添加比例为4~5:1。

3.如权利要求1所述的一种防弹丝超耐磨电缆，其特征在于，优选的，所述绝缘层包括以下重量份数的原料：

聚氯乙烯树脂 55~56份；

三元乙丙橡胶 24~26份；

改性碳纤维 17~18份；

粗石蜡 5.8~6.3份；

丁腈橡胶 11~12份；

增塑剂 4~6份。

4.如权利要求1所述的一种防弹丝超耐磨电缆，其特征在于，所述屏蔽层的铜网的编织密度为65%~79%。

5.如权利要求1所述的一种防弹丝超耐磨电缆，其特征在于，所述屏蔽层的铜网的编织层数为1~3层。

6.如权利要求1所述的一种防弹丝超耐磨电缆，其特征在于，优选的，所述耐磨防护层包括以下重量份数的原料：

聚氯乙烯树脂 54~56份；

三元乙丙橡胶 24~27份；

改性碳纤维 16~18份；

抗耐磨粉剂 6~7份；

纳米级活性轻质碳酸钙 17~18份；

纳米金刚沙粒 6~8份；

抗氧化剂 4~6份；

防老剂 3~4份。

7.如权利要求1至6所述的一种防弹丝超耐磨电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）导线线芯成股：使用成股机将多股导线线芯拧成一股；

（2）绝缘层制备包括以下步骤：

S1、物料初步混合：将聚氯乙烯树脂、三元乙丙橡胶和改性碳纤维加入混合机中进行初步混合，并调整混合温度为90℃~95℃，使其混合均匀；

S2、物料整体混合：将剩余的粗石蜡、丁腈橡胶和增塑剂加入至经过初步混合后的物料中，并将其混合均匀后加入至混炼机中进行混炼30~50min；

S3、开炼处理：将经过密炼后的的物料加入开炼机中进行开炼处理10~20min；

S4、干法化学交联处理：对经过开炼后的物料进行干法化学交联处理；

S5、包覆成型处理：将处理后的物料制作成型后包覆在成股后的导线线芯表面，形成耐高温绝缘层；

（3）屏蔽层包覆：在绝缘层表面编织多层铜网，在绝缘层表面形成屏蔽层；

（4）耐磨防护层制备包括以下步骤：

S1、物料初步混合：将聚氯乙烯树脂、三元乙丙橡胶和改性碳纤维加入混合机中进行初步混合，并调整混合温度为90℃~95℃，使其混合均匀；

S2、物料整体混合：将剩余的抗耐磨粉剂、纳米级活性轻质碳酸钙、纳米金刚沙粒、抗氧化剂和防老剂加入至经过初步混合后的物料中，并将其混合均匀后加入至混炼机中进行混炼30~50min；

S3、开炼处理：将经过密炼后的的物料加入开炼机中进行开炼处理10~20min；

S4、包覆成型处理：将处理后的物料制作成型后包覆在成股后的导线线芯表面，形成耐磨防护层；

（5）收卷：将制备完成后的电缆进行表面清理，并进行收卷。

8.如权利要求7所述的一种防弹丝超耐磨电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）和步骤（4）中的物料混炼温度均为102℃~106℃。