[发明专利]一种多层磁系精选磁选机

说明书

本发明涉及一种多层磁系精选磁选机，包括给矿管、分选腔、尾矿腔和磁系，其特征在于：所述的分选腔为敞口箱体，下端设有精矿管，所述的磁系为三层磁系，三层磁系依次从上到下交替设置在分选腔两侧外部，所述的尾矿腔为两个，下端均设有尾矿管，尾矿腔分别对称设置在分选腔两侧的磁系外部；每层磁系的下部均设置有向下倾斜的尾矿导板，所述的尾矿导板与该磁系对面的分选腔上设置的尾矿口的下沿相连接，尾矿口连通分选腔与尾矿箱。其优点是：1）结构简单，成本低；2）无运转部件，节能；3）无需上升水流，耗水量较低；4）一台设备多次选别，获得合格精矿。

技术领域

本发明属于磁选设备技术领域，具体涉及一种用于选矿厂磁选精选作业的结构简单、无运转部件、耗水量较低的多层磁系精选磁选机。

背景技术

永磁筒式磁选机和磁选柱在磁铁矿选矿厂获得了广泛应用，是磁选厂的主体设备。但永磁筒式磁选机的运转圆筒和传动系统结构复杂，既增加了制造成本和能耗又容易产生故障，需要经常维修，影响生产。磁选柱采用励磁线圈在分选空间产生由上至下、循环往复、磁场强度和循环周期均可调的电磁场，使矿浆中的磁性颗粒产生多次的团聚—分散—团聚—分散现象，因此，在上升水流的作用下，能充分分离出磁团聚中夹杂的中、贫连生体及单体脉石，获得高品位精矿。但是，该设备的缺点是设备结构较复杂，造价高，电磁转换及控制机构容易出现故障，能耗较高，且耗水量大。

专利号为ZL201410015771.8的发明专利公开了一种永磁磁选柱，该发明专利通过在磁选柱内设置中心轴，在中心轴上设置若干层磁系，在磁系外套装由电机驱动的转筒，在转筒与与磁选柱外筒体之间形成分选腔，分选腔的多层磁场分布，使磁性矿物团聚-分散—团聚，非磁性颗粒物随上升水流从上部排出。该发明专利结构复杂，有运转部件和传动系统，而且排出尾矿方式与电磁磁场磁选柱相同，都是需要较大的上升水流排出尾矿，因而耗水量仍然大。

另外，在选别作业中原则上提倡能早拿精就早拿精，能早抛尾就早抛尾，否则会造成后续工艺流程复杂等一系列问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于选矿厂磁选精选作业的结构简单、无运转部件、耗水量较低的多层磁系精选磁选机。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的一种多层磁系精选磁选机，包括给矿管、分选腔、尾矿腔和磁系，其特征在于：所述的分选腔为敞口箱体，下端设有精矿管，所述的磁系为三层磁系，三层磁系依次从上到下交替设置在分选腔两侧外部，所述的尾矿腔为两个，下端均设有尾矿管，尾矿腔分别对称设置在分选腔两侧的磁系外部；每层磁系的下部均设置有向下倾斜的尾矿导板，所述的尾矿导板与该磁系对面的分选腔上设置的尾矿口的下沿相连接，尾矿口连通分选腔与尾矿箱。

进一步地，所述的N层磁系为永磁磁系，其中N≥3。

进一步地，所述的分选腔的宽度为100mm~200mm，所述永磁磁系的磁场强度选为1000~2000Gauss。

进一步地，在每层磁系的下部设置的尾矿导板的上沿与该磁系的下沿在同一水平面上，所述的向下倾斜的尾矿导板的倾斜角度为30°~60°，且长度为分选腔的宽度的3/4。

进一步地，分选腔侧壁上开有的尾矿口与每层磁系上部的距离为30~60mm。

进一步地，在所述的给矿管、尾矿管和精矿管上均设有控制阀门。

进一步地，在所述的分选腔上还设有补水管及其控制阀门。

分选原理

在磁选机的分选过程中，磁性颗粒受磁力作用，弱磁性颗粒所受磁力作用较弱，非磁性颗粒不受磁力作用。将磁性矿浆从给矿管给入分选腔，进入到第一层磁系磁场作用空间范围内，开始进行分选；

A、 磁性颗粒的运动轨迹