[发明专利]一种智能控温快速冷却的工业炉

说明书

本发明公开了一种智能控温快速冷却的工业炉，包括有炉体，还包括有控制系统、散热系统和冷却系统，控制系统分别与散热系统和冷却系统电连接，通过所述散热系统和冷却系统实现炉体快速冷却。采用本发明所述的工业炉，由于设有散热系统和冷却系统,并通过温度传感器可以检测炉膛内不同部位的温度，在风机的作用下，可以将冷风送入炉膛内进行温度的降低；同时，在水泵作用下，还可以向冷却管内输入冷却液，通过冷却液对炉膛内进行温度的降低，通过双重降温方式，这样能够快速对炉内的温度进行降温，并通过控制系统实现智能控制，降低了操作难度，实现快速冷却的目的，具有结构简单，操作及使用方便，其实用性强，特别适合推广应用。

技术领域

本发明涉及的是工业炉技术领域，具体地说是一种智能控温快速冷却的工业炉。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。随着社会的发展，人们的追求不断的提高，人们对于各种材料的要求也在不断的增加，而材料的生产和检验过程中均需要电炉来检测材料的质量，特别是工业方面，工业电炉成为厂家的必需品，随着科技的发展，材料的检测越来越严格，人们对于工业电炉的要求越来越高。

目前所使用的工业炉，其加热元件一般都是采用电阻丝加热，将电阻丝搁置在炉膛内侧，通过控温系统来控制炉膛内的设定温度。但在实际使用的过程中，有时需要对炉体进行快速冷却，实现对产品的快速加工，而现有的工业炉冷却时间比较长，满足不了使用要求，相应地也降低了产品的加工效率。因此，为了满足使用要求，提高产品的加工效率，需要对现有的工业炉进行改造。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作及使用方便，可实现智能控制的工业炉，具体地说是一种智能控温快速冷却的工业炉。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种智能控温快速冷却的工业炉，包括有炉体，还包括有控制系统、散热系统和冷却系统，所述控制系统分别与散热系统和冷却系统电连接，通过所述散热系统和冷却系统实现炉体快速冷却；所述控制系统包括有控制柜和温度传感器，所述散热系统包括有包括风机和风管，所述冷却系统包括有贮液箱、水泵、连接管和冷却管，所述炉体内部设有炉膛，在所述炉膛内部安装设有电热丝，所述电热丝为层叠环状式安装于炉膛内壁上，所述电热丝与外部电源电连接，通过外部电源提供电源；在所述炉体顶部设有进料口，在所述炉体一侧下部设有出料口，并在所述进料口上方设有与其相配合的炉盖，所述炉盖设置于炉体的顶部，在所述出料口处设有可打开或密封所述出料口的挡料板；在所述炉膛内壁上沿其纵向安装有冷却管,所述冷却管的两端穿过炉体，并通过连接管与位于炉体外侧的贮液箱连接，其中与所述冷却管的进液端相连接的连接管通过水泵与贮液箱连接；在所述炉体一侧面设有与风管相匹配的进风口，并在所述炉膛上设有多个散热孔，所述进风口通过风管位于炉体外侧的风机连接，并在所述冷却管和风管与炉体相接触处还设有密封圈；所述温度传感器设有多个，多个温度传感器分别设置于炉膛的顶部、中部和下部，通过不同部位的温度传感器用于检测炉膛温度；所述电热丝、温度传感器、风机和水泵分别与位于炉体外侧的控制柜电连接。

进一步地，本发明所述的一种智能控温快速冷却的工业炉，其中所述控制柜为带有PLC控制器的控制柜，并在所述控制柜中设有显示屏和控制按钮。

进一步地，本发明所述的一种智能控温快速冷却的工业炉，其中所述炉体为内部具有空腔的圆柱形结构，所述炉膛的结构与炉体的结构相同，其中所述炉膛与炉体的内壁之间形成有间隙，并且炉膛的上下两端与炉体密封连接，所述散热孔呈环状均匀分布于炉膛的顶面。

进一步地，本发明所述的一种智能控温快速冷却的工业炉，其中所述冷却管采用铜管或合金管设置呈U型结构，并在所述炉膛及炉体上部设有与冷却管相匹配的贯通孔，所述冷却管的进液端和出液端均穿过贯通孔伸出炉体外部，并通过连接管与贮液箱相通；在所述贮液箱的内部设有分隔板，所述贮液箱通过分隔板形成有两个贮液腔体。