[发明专利]一种17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺

说明书

本发明公开了一种17‑4PH不锈钢MIM零件的制造工艺，包括如下步骤：S1、将17‑4PH不锈钢粉末与粘接剂混合，得到混合料并利用注塑成型机对所得混合料进行注塑成型，得到生胚件；S2、将步骤S1中得到的生胚件放入脱脂炉内，排出脱脂炉内的氮气后对所述生胚件进行脱脂烧结，得到MIM零件；S3、将步骤S2所得MIM零件放置到通入氮气的真空热处理炉内进行烧结渗氮。生胚件先在没有氮气的情况进行脱脂烧结形成致密的MIM零件，随后在氮气环境下对致密MIM零件进行烧结渗氮，便于精确控制MIM零件的渗氮速度和渗氮浓度，确保MIM零件的硬度不因氮含量过高而降低，MIM零件的磁性不因氮含量过低而升高。

技术领域

本发明涉及不锈钢制造技术领域，尤其涉及一种17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺。

背景技术

金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种新型粉末冶金近净成形技术。MIM工艺应用较广的不锈钢材料主要有316L不锈钢和17-4PH不锈钢，316L不锈钢材质硬度较低，易变形，17-4PH不锈钢硬度较高，常规的17-4PH不锈钢通常在脱脂过程中通入氮气进行烧结实现渗氮，通过提高氮含量的方式增加17-4PH不锈钢的硬度，但是这种制造方式难于控制氮含量的渗透速率，过高的氮含量反而会破坏17-4PH不锈钢的结构，降低17-4PH不锈钢的硬度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种硬度高的17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺，包括如下步骤：

S1、将17-4PH不锈钢粉末与粘接剂混合，得到混合料并利用注塑成型机对所得混合料进行注塑成型，得到生胚件；

S2、将步骤S1中得到的生胚件放入脱脂炉内，排出脱脂炉内的氮气后对所述生胚件进行脱脂烧结，得到MIM零件；

S3、将步骤S2所得MIM零件放置到通入氮气的真空热处理炉内进行烧结渗氮。

本发明的有益效果在于：生胚件先在没有氮气的情况进行脱脂烧结形成致密的MIM零件，随后在氮气环境下对致密MIM零件进行烧结渗氮，便于精确控制MIM零件的渗氮速度和渗氮浓度，确保MIM零件的硬度不因氮含量过高而降低，MIM零件的磁性不因氮含量过低而升高。

附图说明

图1为本发明实施例一的17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：生胚件先在没有氮气的情况进行脱脂烧结形成致密的MIM零件，随后在氮气环境下对致密MIM零件进行烧结渗氮，保证MIM零件的硬度。

请参照图1，一种17-4PH不锈钢MIM零件的制造工艺，包括如下步骤：S1、将17-4PH不锈钢粉末与粘接剂混合，得到混合料并利用注塑成型机对所得混合料进行注塑成型，得到生胚件；

S2、将步骤S1中得到的生胚件放入脱脂炉内，排出脱脂炉内的氮气后对所述生胚件进行脱脂烧结，得到MIM零件；

S3、将步骤S2所得MIM零件放置到通入氮气的真空热处理炉内进行烧结渗氮。

本发明的工作原理简述如下：生胚件在没有氮气的环境下进行脱脂烧结可以生成致密的MIM零件，MIM零件在后续的烧结渗氮过程中渗氮速率较慢，经过对烧结渗氮过程时间的控制，可以对烧结渗氮后的MIM零件中的氮含量进行准确的控制，防止含氮量过高情况下MIM零件中析出氮化物，破坏MIM零件的结构和性能，或者氮含量过低情况下MIM零件出现磁性过高的情况。