[发明专利]一种全棉吸湿速干面料及其加工工艺

说明书

本发明提供了一种全棉吸湿速干面料及其加工工艺，其主要步骤包括：S1：在溢流染色机内加入练漂浴液，将第一织物在置入50℃～70℃的所述练漂浴液中进行精炼30～60分钟后，排净练漂溶液，以35～45℃水洗织物；S2：对S1步骤处理后的第一织物进行脱水处理，设定脱水时间10～15min，含水量60%；烘干处理：烘干温度180℃，车速20～25m/min；S3：选用第一助剂与10‑15%的芦荟原液复配，按5～10克/升的比例配成浴液升温至40℃，将在S2步骤处理好的第一织物在溢流缸中浸扎20min‑50min；S4：将亲水型柔软剂按3‑5%的重量比与交联剂、溶剂配成溶液，并注入门富士拉幅定型机轧槽内，定型机温室为10箱，温度150‑180℃，车速20‑25m/min，完成烘干、柔软、定型即可获得全棉吸湿速干面料。

技术领域

本发明属于吸湿速干面料制备工艺技术领域，尤其涉及一种以全棉织物为加工对象，使其获取吸湿速干特性的加工工艺及其面料产品。

背景技术

吸湿速干概念产品的兴起可追溯到上世纪80年代。早在1982年初，日本帝人公司就开始了吸水性聚酯纤维的研究，到了1986年，正式推出中空微多孔纤维第一代产品专利，并命名为Wellkey；1986年美国杜邦公司首次推出名为“Coolmax”的吸湿排汗聚酯纤维，纤维外表具有4条排汗沟槽，可将汗水快速带出，散发到空气中，制成的衣料洗后30min几乎已完全干透，夏季穿着仍能保持皮肤干爽；1999年杜邦公司推出升级换代Coolmax Aim系列布料。

自杜邦公司推出吸湿排汗功能的Coolmax后，我国台湾的许多纤维生产商依托自身的技术优势，先后投入巨资开发具有吸湿排汗功能的相关产品，如远东纺织研制成功的Topcool十字形截面吸湿排汗纤维、华垄中兴纺织出品的十字断面Coolplus新型高科技功能性改性聚酯纤维、台湾豪杰股份集团开发的Technofine吸湿排汗聚酯纤维。目前杜邦的Coolmax、远东纺织的Topcool、豪杰的Technofine、中兴纺织的Coolplus 等吸湿排汗纤维制成的产品已投入市场。

究其原理，此类吸湿速干面料的吸湿性是指，纤维表面或内部吸附或吸收气相水分的特性，放湿性指纤维吸湿后向外界环境放湿的特性。而吸湿速干，顾名思义就是面料能很快地吸收水分，又能及时将水分排出，从而保持人体的干爽状态。

值得一提的是，目前具备吸湿速干功能的面料均为化纤产品，100％的棉质面料(即符合《纺织品纤维含量的标识》国家标准(GB/T 29862-2013)的全棉面料)具备吸湿速干功能(本发明下的所有吸湿速干表述皆为，符合中国国标GB/T 21655.1-2008 《纺织品吸湿速干性的评定第1部分单项组合试验法》吸湿性能及速干性能要求的产品。)的技术及产品属于空白。因为对于本领域技术人员来说，纯棉面料很难兼具这两种性能。

具体来说，化学纤维面料的吸湿速干功能原理是利用化学纤维不吸水、纤维截面可加工成异型(例：三角形、Y形)、沟槽(例：Coolmax)等特性，将水分导出到面料表面并蒸发而实现的。但化学纤维对皮肤具有一定的刺激性且湿热舒适性差，不适合内着，因此使用场景具有局限性。

而棉纤维是贴身内着纺织产品的最佳原料，由于棉纤维的纤维素大分子存在很多游离的亲水基团(羟基)可以吸收并锁住水分，因此具有天然的吸湿功能(公定回潮率8.4％)，但未经处理的棉纤维的吸湿性能远远达不到人们对吸湿速干产品的吸湿要求。

此外对具备天然吸湿性能的棉纤维而言，如何降低亲水基团对水分子锁定提高水分子的逃逸率是世界性难题，其速干性的解决难度很高，因此本领域技术人员基本已对采用纯棉面料加工获取吸湿速干特性不抱有希望，甚至具有强烈的技术偏见。

此外现有的技术方案中，仅记载有对棉纤维或者棉纺织品进行吸湿整理，达到良好吸湿效果的技术存在，而速干技术未见公开。目前能够达到速干性能标准要求的仅是化纤类产品。

发明内容