[发明专利]一种黑色金属的高硬光洁耐蚀表面的制备方法

权利要求书

1.一种黑色金属的高硬光洁耐蚀表面的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将待处理金属样品作为摩擦副，选择材质与待处理金属样品相同且硬度相近对磨副，在润滑物质介入的条件下，摩擦副和对磨副进行相对摩擦运动，所述摩擦运动包括两个阶段，第一阶段为高载荷低速度摩擦运动，控制接触应力为（1~10）×10⁵ Pa，控制相对运动速度0.3~6 m/s，第二阶段为低载荷高速度摩擦运动，控制接触应力为（0.1~2.0）×10⁵ Pa以内，控制相对运动速度5~20m/s，所述摩擦副相对运动的时间累计不少于72 h，其中第一阶段大于等于20小时，第二阶段大于等于52小时，达72小时后，每隔摩擦1个小时，测试表面弹性模量一次，直至弹性模量数量不再变化后停止摩擦，所述润滑物质为含有层状硅酸盐矿物的润滑油、润滑脂与乳化液的一种或几种，所述层状硅酸盐矿物为蛇纹石、凹凸棒石、高岭石、蒙脱石的一种或几种混合的天然矿物或合成矿物。

2.根据权利要求1所述一种黑色金属的高硬光洁耐蚀表面的制备方法，其特征在于，所述待处理金属样品及对磨副为黑色金属及其合金，摩擦副和对摩副的表面粗糙度Ra≤1.6um。

3.根据权利要求1所述一种黑色金属的高硬光洁耐蚀表面的制备方法，其特征在于，当原始表面粗糙度Ra≥1.0um，且表面粗糙度设计指标需要降低的幅度不超过60%，所述摩擦运动可以单独执行第一阶段，当原始表面粗糙度Ra＜1.0um，且表面粗糙度设计指标需要降低的幅度在60%以上，所述摩擦运动可以单独执行第二阶段。

4.根据权利要求1所述一种黑色金属的高硬光洁耐蚀表面的制备方法，其特征在于，所述第一阶段用润滑物质中层状硅酸盐的含量为0.1wt%~1.5wt%，层状硅酸盐的平均粒径控制在5um以内；第二阶段用润滑物质中层状硅酸盐的含量为0.01wt%~1wt%，层状硅酸盐的平均粒径控制在2 um以内。

5.根据权利要求1所述一种黑色金属的高硬光洁耐蚀表面的制备方法，其特征在于，所述摩擦副的接触形式包括面面接触或线面接触，摩擦形式为滑动摩擦或滚动摩擦。

6.根据权利要求1所述一种黑色金属的高硬光洁耐蚀表面的制备方法，其特征在于，所述润滑物质的介入方式包括强制润滑与飞溅润滑。