[发明专利]一种灯罩用冷轧钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种灯罩用冷轧钢板及其生产方法，主要解决现有灯罩用冷轧钢板的制造成本高、材料性能不稳定的技术问题。本发明提供的一种灯罩用冷轧钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.026～0.049％，Si≤0.034％，Mn：0.15～0.25％，P≤0.020％，S≤0.0154％，N≤0.0035％，Al：0.025％～0.05％，B：0.001～0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。0.25～0.40mm厚冷轧钢板的屈服强度R_P0.2为220～260MPa，抗拉强度R_m为330～380MPa，断后伸长率A_50mm为35～45％。本发明产品主要适用于灯罩用冷轧钢板。

技术领域

本发明涉及一种冷轧钢板及其生产方法，特别涉及一种灯罩用冷轧钢板及其生产方法，属于铁基合金技术领域。

背景技术

灯罩用冷轧钢板的主要功用是将钢板冲压成台灯的灯罩，其关键性能要求是钢板性能均匀，具有良好的冲压性能。冷轧灯罩用钢要求钢板屈服强度R_P0.2为220～260MPa，抗拉强度R_m为330～380MPa，断后伸长率A_50mm为35～45％，钢板表面粗糙度Ra为0.50～0.80μm。

冷轧钢板的生产工艺关键是通过产品成分与热轧工艺、冷轧工艺、连续退火工艺的匹配，以得到最终的产品性能。

现有技术中，对于冲压性能要求较高的冷轧钢板，一般采用罩式退火工艺或超低碳钢成分进行生产。由于罩式退火时间较长，钢板能够得到较低的强度，但是由于罩式退火过程中钢板边部和中部温度差异较大，导致退火后产品的性能均匀性较差，同时罩式退火的生产效率较低。采用超低碳钢成分进行生产，需要在产品成份中添加Ti元素，并进行深度脱碳工艺，得到最终的产品性能，该技术在实际生产过程中，产品的制造成本较高。

中国专利公布号为CN102943164A的专利公开了一种高屈强比SPCC薄钢板冷轧及连续退火工艺方法。该技术方案是：2.5～3.0mm厚度的热轧SPHC钢板，先冷轧成0.6～2.0mm的钢板，通过罩式退火炉进行退火处理，退火处理后再进行二次冷轧减薄至0.15～0.2mm，保证冷轧压下率在75～90％范围内变化；再利用连续退火炉对冷轧薄钢板进行连续退火处理，连续退火工艺参数为：薄钢板加热温度为580～620℃，升温速率维持在10～15℃/s范围，均热段保温时间为30～80s，冷却速率维持在15～40℃/s。连续退火处理的薄钢板最终得到的平均晶粒尺寸分布在5.0～6.8μm范围内，SPCC薄钢板经0.5～1.5％的恒延伸率平整处理，得到的屈强比在0.94～0.98之间。该专利的关键工艺是将钢板进过二次冷轧和二次退火处理，生产成本明显升高，而且生产效率较低。

中国专利公布号为CN105838991A的专利公开了一种家电用冷轧钢板及其生产方法。其化学组成成分按重量百分比为：C：0.020％～0.035％，Si≤0.03％，Mn：0.10％～0.35％，P：0.008％～0.020％，S：0.008％～0.015％，Als：0.010％～0.050％，B：0.001％～0.002％，余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括，对板坯依次进行热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫的工艺处理。该专利的核心技术是采用较高的热轧卷取温度和较高的退火加热温度，热轧卷取温度较高，热轧钢板表面容易形成较厚的氧化铁皮，增加了后续清洗的难度；而较高的退火温度必然会导致能耗的增加，并增加钢板在退火炉内瓢曲的风险。

发明内容

本发明目的是提供一种灯罩用冷轧钢板及其生产方法，主要解决现有灯罩用冷轧钢板的制造成本高、材料性能不稳定的技术问题。

本发明通过采用低碳钢成分设计，进一步控制P、S有害元素，通过优化热轧过程控制温度、精轧后层流冷却方式和冷却速率、酸轧机组压下率、立式连续退火工艺，满足灯罩用冷轧钢板的高性能要求，同时各机组生产效率较高，产品的生产成本低。